高纯度双酚S的精制工艺研究

将双酚S粗品在氨水-活性炭体系中脱色提纯得到初精制产品,再置于苯甲醚溶剂中回流萃取去除异构体2,4'-二羟基二苯砜,得到高纯度精制产品。较好的工艺条件为:m(粗品)∶m(ω=3%氨水)=1∶10,m(粗品)∶m(糖用活性炭)=10∶1,搅拌脱色1 h,过滤后滤液酸析得初精制产品,纯度为98.30%,收率为88.4%;m(初精制产品)∶m(苯甲醚)=1∶20,回流搅拌1 h,降温过滤得精制产品,纯度为99.93%,收率为94.5%。该工艺精制产品纯度高,经济环保,操作简便,易于工业化。     

离子液中制备颜料红177的方法

用离子液体([BSMIm]HSO4、[BSMIm]OTF)代替硫酸进行4,4'-二氨基-1,1'-二蒽醌-3,3'-二磺酸钠(简称DAS)脱磺酸基反应制备颜料红177,考察了离子液体的酸度、离子液体的加入量、反应时间、反应温度及离子液体的循环套用对颜料红177收率的影响。离子液体的酸度可以满足DAS脱磺酸基的酸度要求,且离子液体循环套用方便,并且减少工业废水的排放,是一种环境友好的合成工艺。较适宜的工艺条件为:2.0 g DAS,10 g[BSMIm]OTF,反应温度150℃,反应时间5 h,[BSMIm]OTF经二氯甲烷萃取提纯后可至少循环利用6次,颜料红177平均收率为92.3%。     

混合溶剂法精制双酚S的工艺研究

为减少废水排放及提高产品质量,研究了醇-四氯乙烷或醇-苯甲醚混合溶剂法精制粗品双酚S。将粗品双酚S在醇中溶解,加入四氯乙烷或苯甲醚,加热条件下活性炭脱色,蒸馏除去醇,过滤得到高质量分数的双酚S精制产品。醇-四氯乙烷精制的最佳工艺条件为：10g粗品于40g异戊醇中溶解,加入100g四氯乙烷,1g活性炭, 50℃~60℃搅拌脱色1h,过滤得滤液,蒸馏除去醇,降温、过滤、干燥,所得精制产品中双酚S的质量分数为99.50%,收率为82%;醇-苯甲醚精制的最佳工艺条件为：10g粗品于40g异丁醇或异戊醇中溶解,加入60g苯甲醚,1g活性炭。搅拌脱色1h,过滤,滤液蒸馏除去醇,降温、过滤、干燥,所得精制产品质量分数达99.80%以上,收率在83%左右。     

水介质中颜料用聚合物分散剂合成的研究

本文合成苯乙烯—马来酸酐共聚物（ＳＭ）的部分酯化物（ＳＭＥ），并用于对铜酞菁颜料进行表面改性处理，发现共聚物的特性粘度、酯化剂的碳链长度及酯化度对铜酞菁颜料的润滑性、流动性和水中分散性有明显的影响，当用甲醇、丁醇进行部分酯化时，可提高颜料的水中分散性。     

含表面活性剂的双组分底物光催化降解研究进展

以纳米TiO2为催化剂光催化降解有机物是快速发展的研究领域。表面活性剂由于其自身的独特性质，与有机物共存时会出现特殊的光催化降解规律。本文对含表面活性剂的双组分底物光催化降解进行了综述，重点介绍了已研究的降解体系，以及表面活性剂对光催化反应的促进或抑制作用。     

TiO2/海泡石负载型催化剂的制备及其光催化活性

采用混合焙烧方法,制得TiO2/海泡石负载型催化剂,研究了在该催化剂催化作用下,水溶液中邻苯二甲酸二乙酯（DEP）的光催化降解行为.结果表明：催化剂的用量和TiO2的负载量对光催化降解速率都有影响.对于负载型催化剂,TiO2的负载量对其催化活性及DEP的降解速率有较大影响.当使用A101/海泡石催化剂,用量为2 g/L和4 g/L时,TiO2负载量的较佳值均为5%.并对负载型催化剂的形貌及晶型进行了X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）分析.     

包核法对有机颜料改性技术进展

综述了近年来包核法技术在有机颜料改性方面的进展,重点介绍了有机包核颜料的制备机理,以及以S iO2、TiO2和其他一些无机物对有机颜料进行包覆的实例。对有机包核颜料的应用前景进行了展望。     

基于不可区分矩阵的属性频率约简

根据不可区分关系,提出了不可区分矩阵的概念.证明了不可区分矩阵与区分矩阵的关系,指出了不可区分矩阵约简算法的优势.给出了基于不可区分矩阵的属性频率约简算法.相对于区分矩阵算法,该算法在时间和存储空间花费上都有较大的改善和提高.     

金桥工程天津大学化工学院为你提供三项污水治理技术

含苯磺酸钠污染水的光催化分解技术;表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠）的太阳光催化分解技术;亚甲基蓝染料污染物完全光催化分解技术。     

挤水转相法有机颜料脱水的研究

研究了用聚乙烯蜡及连接料584-1#的挤水转相工艺,使有机颜料湿滤饼直接脱水干燥。挤水转相法不存在污染周围环境的飞扬粉尘,可以节省用于研磨、分散及润湿过程的动力消耗,干燥快,物料与连接料混合均匀。通过调节有机颜料与聚乙烯蜡或连接料584-1#的配比,改变捏合温度,加入适量的表面活性剂及改变投料方法等,得到了较好的捏合条件。对铜酞菁(CuPc)颜料,m(干品)∶m(聚乙烯蜡)=1∶1,捏合温度为130℃。对金光红C(红C)颜料,m(干品红C)∶m(聚乙烯蜡)=1∶1,捏合温度为115℃。加入表面活性剂可使上述两种颜料的挤水速度加快。红C与连接料584-1#捏合时,连接料的相对含量越高,挤水速度越快,出水量也越高。当加料量全相同时,一次性将连接料全加入进行捏合,出水量高且脱水时间缩短。挤水转相后颜料的w(H2O)<0.3%。