Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施

<正>我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。自2010年投产以来,生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达40kWh/t以上。1主机配置该系统主机配置见表1。表1水泥系统的主机配置设备名称主要参数水泥磨Ф3.8m×13m,装球量180t,电动机功率2 500kW,生产能力110t/h,中心传动辊压机CLF140-65,通过量(熟料)266~362t/h,最大喂料粒度35mm,产品(熟料)粒度平均2mm占65%;0.09mm占20%,最高喂料温度100℃,最大喂料湿度5%,额定功率500kW,额定电流36.7A     

MLS3626立磨进风口的积料问题及改进

<正>MLS3626生料立磨被广泛应用于2 500t/d生产线,由于该立磨进风口是矩形结构,且水平安装在立磨架体上,当立磨外循环量增大时,部分大块物料会被刮料板推进进风口内,物料在此堆积,越积越多,直到堵塞进风口。进风口堆积的物料只有在停磨时,靠人工清理,费时费力,一些用户为了清理方便,在进风口下方加装一个锥形漏斗,这种方法是治标不治本。1立磨进风口积料问题的影响如果喂料量过大或运行不稳定都会导致磨机外     

MLS4531A生料立磨扭矩支撑系统的维护经验

<正>我公司目前拥有两条5 000t/d生产线,其中二线生料立磨为MLS4531A磨机。磨机于2008年10月投入生产,设计台时产量420t/h,每台磨机配套3台扭矩支撑系统。在生产中,扭矩支撑系统出现了一些问题,我们借鉴一线非凡生料立磨缓冲器的结构原理,于2010年对该系统进行了改造[1]。本文对该系统导向装置的一些改造及扭矩支撑系统的使用维护要点作一总结。1导向装置的问题及改造措施生料立磨扭矩支撑系统结构见图1。导向装置主     

水泥联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>水泥粉磨工艺和设备的配置对水泥生产效率及经济效益影响极大。为提高水泥粉磨效率水平,我公司和江苏吉能达建材设备有限公司共同探讨,结合原有条件制订由联合粉磨改造成半终粉磨系统的工艺。重点是采用"多级分选、分段粉磨"的原理,将一台预粉磨系统成品分离专用选粉机(以下简称专用选粉机)设置在辊压机预粉磨系统中的V型选粉机出风口处,将辊压机系统挤压预粉磨过程中产生的合格品、粗颗粒及时分选出来。通过安装调试与生产运行证     

生料磨磨头密封漏料处理办法

<正>我公司生料磨使用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸磨,自2004年9月正式生产,经过长年使用,磨头烘干仓密封法兰与端面衬板间隙变大,磨损严重造成漏料,加剧了外部密封毛毡的损坏,严重时漏出的石灰石最大到20mm,每班漏料3~5车,给岗位工增加了不必要的劳动强度,而且影响周围环境。经过现场勘察发现,物料总是从10点方向漏出,14点方向下落到地面,正好与磨机转动方向和物料     

火山灰掺量对水泥立磨粉磨电耗及性能的影响

<正>0引言活性火山灰以一定比例掺到水泥中,不但可以改善水泥的某些性能,还能达到提高水泥产量和节能降耗的目的。特别是在国外的水泥建设项目中,使用火山灰作为水泥混合材的较多,而且有些项目所要求的成品水泥中火山灰掺量较大。水泥立磨终粉磨技术由于其系统简单、节能优势明显而受到越来越多的重视。火山灰掺量对水泥立磨粉磨电耗影响的相关数据     

ATOX50立磨磨辊销轴结构的改进

<正>泰山中联水泥有限公司ATOX50生料立磨的3个磨辊由一个刚性的中心架连接在一起,每个磨辊拉杆头的外端连接一根水平扭力杆,拉杆头与扭力杆之间通过关节轴承和销轴进行连接,扭力杆通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上,扭力杆对运行中的磨辊起到限位缓冲作用。1存在问题扭力杆装置如图1所示。图1 ATOX50立磨扭力杆与拉杆头连接部分结构在对磨辊进行检查、更换轴承、骨架密封、更换磨     

MPS5000B立磨磨辊密封风压低的分析及处理

<正>我公司MPS5000B生料立磨磨辊轴承密封采用正气压及密封圈密封,2013年底立磨检修后开机,3个磨辊密封风压均发生风压低而报警的故障。经过分析及调整,使得风压正常,解决了磨辊风压低报故障。1问题磨辊密封采用离心式风机供风,密封风压检修前正常运转时是6000Pa,设定风压报警值4500Pa、停机值3200Pa。2013年底立磨检修,磨辊及磨盘衬板磨损量分别达到35mm及40mm,故更换了磨辊衬板,堆     

无锡市湖山节能技术有限公司

<正>无锡市湖山节能技术有限公司专业从事选粉机、除尘器等设备的制造加工和工程技术服务,并且提供相应设备的专业维修和技术改造(如通过对选粉机核心部件转子的修复和技改,可以提高磨机产质量、节约成本)。1.HSN型高效水平涡流选粉机,是O-Sepa选粉机的改进型,采用新型的涡     

降低高频抽油井维修作业频次

元城作业区2010年高频井共39口,累计作业150井次。油井高频作业既多次发生井下作业费用又产生大量油管杆费用,同时减少了油井开井时间导致原油产量下降,最终导致该井高成本低效益。为降低高频井生产成本特选择该课题进行QC活动。通过找到高频作业的原因并逐一采取对策减少作业频次。