科技产业园的规划设计分析

在整体分析世界上先进科技产业园规划设计的成功案例的基础上,对我国科技产业园在规划设计中存在的相关问题进行了深入的探讨和总结,并针对我国的实际国情和具体现状,提出了相应的科技产业园的规划设计策略。     

电力建设施工现场大型起重机械管理方法浅述

随着国民经济的不断发展,电力企业已经成为国家重点行业,电力建设企业的大力发展,提升了机械化的施工水平,在施工现场应用大型的机械也在增多,对大型起重机的管理非常重要。大型起重机在进入施工现场、使用到结束的整个过程,都要保证安全性,从而让起重机发挥其重要的作用。大型起重机在管理方面要加强管理力度,实现安全生产。本文对电力建设施工中大型起重机的机械管理进行了分析,为起重机的安全管理提供参考。     

住宅建筑屋面渗漏原因与质量控制措施分析

住宅屋面渗漏防治是质量控制的关键,刚性屋面渗漏的主要原因是混凝土开裂,本文分析了住宅刚性屋面渗漏的原因、防治措施,并结合案例讨论住宅屋面防水的设计、施工和质量通病防治问题。     

埃及CBD标志塔超高层施工模拟分析

以埃及CBD标志塔超高层项目为背景,针对海外工程施工特点,研究核心筒领先层数对超高层框架-核心筒结构竖向位移的影响,并根据实际施工进度计划,对埃及标志塔进行施工全过程模拟计算,分析得到了埃及标志塔施工过程中,核心筒与外框柱的竖向位移和内力的分布模式与变化规律,以及混凝土收缩-徐变等因素对结构整体受力性能的影响特征,为该工程施工提供了计算数据和控制依据,同时也为了解海外工程结构的施工特点与控制技术提供有益借鉴.     

临近地铁基坑降水影响评估与控制研究

基坑开挖及支护过程中,对于地下水的控制至关重要,基坑降水的控制措施一方面确保了基坑的顺利开挖,另一方面也对周边环境造成了不同程度的影响,探究相关的影响规律以及对影响程度的大小进行评估,均有着不容忽视的价值及意义.以常州市关河东路北侧、青龙道路六十九西侧地块项目为背景,基于数值模拟的技术手段,结合理论分析,对基坑降水所造成的对周边环境的影响进行了深入的研究.研究表明,基坑降水对周边环境产生了一定程度的影响,形成较为明显的"降水漏斗",并以基坑为中心向外扩散;最大沉降为6mm～7 mm,最大水平位移约1 mm左右,均在地铁保护控制标准范围之内.最后,给出了基坑降水的相关建议,为实际施工及后续相关研究提供一定的借鉴与参考.     

超声合成孔径聚焦技术在点焊质量检测中的应用

介绍了超声合成孔径聚焦技术(SAFT)的原理,利用该技术对航天钛合金电阻点焊试样进行缺陷检测和焊点熔核尺寸测量,并与射线检测及解剖金相结果进行了对比。结果表明,合成孔径聚焦超声检测技术适用于航天钛合金点焊产品的缺陷检测和熔核尺寸测量,可为点焊质量的综合评定提供可靠依据。     

汽车用6082铝合金热处理工艺研究

针对挤压态6082铝合金性能无法达到企业汽车零件加工标准要求的问题,通过OM、SEM、XRD、硬度测试等手段与方法,研究了热处理过程中固溶和时效处理对6082铝合金组织和性能的影响。研究表明:铸态6082铝合金组织主要由Al基、Mg2Si强化相以及α-(Al Mn Fe Si)夹杂相组成,Mg2Si强化相、α-(Al Mn Fe Si)夹杂相大量聚集在晶界处,挤压处理后组织中的金属间化合物发生破碎,沿着挤压方向排列。6082铝合金适宜热处理工艺为:530℃×4 h固溶、水淬+170℃×10 h时效,此工艺下,6082铝合金组织中强化相颗粒弥散析出、均匀细小,硬度值达到104 HBS,达到企业使用标准要求。     

微沟槽顶部毛刺宽度微细切削试验研究

毛刺的存在影响工件的加工精度及加工效率。文章以毛刺宽度作为分析指标,采用正交试验对微细铣削过程中的关键因素(轴向切深、每齿进给量、主轴转速、径向切深)进行优化参数研究。分析结果表明:最优铣削参数组合是主轴转速为78000min-1,轴向切深为78μm,每齿进给量为1.5μm/z,径向切深为390μm;关键影响因素对毛刺尺寸影响的程度由大到小依次是主轴转速、轴向切深、每齿进给量和径向切深。由于参数优化铣削的微沟槽的顶边缘仍然存在尺寸较大的毛刺,文中采用后处理加工方法进行修正,结果表明能够进一步明显减小毛刺。     

异种金属焊接在船用主机燃油过滤器修复中的应用

分析灰铸铁和双相不锈钢材料及其焊接性,采用异种金属过渡层堆焊技术进行灰铸铁材质的船用主机燃油过滤器的修复,焊接加长了过滤器破损一侧的管口,保证有足够的空间施焊。制定合理的焊接工艺,在与燃油过滤器相同材质的金属上进行简单的焊接试验验证工艺的可行性,然后在主机燃油过滤器上进行修复,并采取了一系列控制灰铸铁焊接裂纹的措施,消除主机燃油过滤器的缺陷。经焊后检验,主机燃油过滤器修复成功,且系统运行良好,保证了XX船的改造周期。     

超疏水表面微结构的设计及其注射成型

目的 从超疏水表面的功能设计出发,主动设计三种深宽比的微结构阵列并洞察其在不同润湿接触状态下的疏水性能。方法 首先,采用热力学分析方法,建立三种深宽比微结构的系统自由能与其接触角、结构几何参数之间的函数关系,探明自主设计微结构表面的润湿性能。继而,在热力学分析的基础上,采用紫外光刻、电铸和注射成型技术相结合的方法实现三种深宽比微结构聚丙烯（PP）超疏水表面的制备。最后,进一步测量与分析聚丙烯（PP）微结构表面的润湿性能。结果 三种深宽比微结构表面的静态接触角测量值均大于150?,滚动角分别为12?、14?和15?,基本达到设计目标;同时,微结构表面的表观接触角测量值与理论计算值基本符合。表面的接触角滞后分别为15?、21?、22?,且接触角滞后随着深宽比的增加而变大,使液滴在PP表面的流动性也变差。结论 在设计微结构超疏水表面的过程中,可以适当降低微结构的深宽比,以获取更好的超疏水特性。自主设计的微结构表面基本实现超疏水性,为高聚物超疏水表面的功能设计与高效制备提供了理论依据与技术支撑。