井下皮带打滑现象分析及处理措施

官地矿对皮带打滑机理进行分析,得出导致皮带打滑的因素,并提出相应的处理措施。该措施的实施使皮带打滑现象明显减少,打滑维修时间降低,最大限度地提高皮带机正常工作能力,保证了矿井正常生产。     

大功率激电测量在矿区预查中的应用——以拓新沟多金属矿为例

在拓新沟多金属预查中,根据预查区金银铜铁多金属成矿特征及地质构造特征,结合勘探区水系沉积物及蚀变破碎带异常共生、组合、异常带分布特征以及岩(矿)石电性特征,选定2个化探异常,开展大功率激电扫面。通过电性特征分析化探异常的垂向延伸和一定深度电性特点,利用电法结果优选异常,并进行工程验证,对含矿、矿化层进行定位与追踪,最终发现金矿(矿化)层。实践证明,大功率激电测量在实际应用中效果良好,也为预查区下一步开展工作提供指导。     

腾冲菌脂肪酶的表达纯化及酶学性质的表征

将来自腾冲菌的脂肪酶(Lip A)基因(lip A)克隆到大肠杆菌表达载体p ET28a(含T7启动子)和p Trc99A(含Trc启动子)中,转入大肠杆菌表达,发现Trc启动子更适合Lip A的表达。通过热处理和DEAE-Sepharose阴离子柱纯化过程,重组Lip A得到纯化,比酶活达到1.9U/mg,重组Lip A分子量为42k Da。重组Lip A在80℃、p H 4.5时酶活最高,经85℃保温2h,酶活保持60%以上;在p H值4.0~6.0之间,Lip A具有较好的稳定性;Cu2+和Zn2+对酶活力分别有38.9%和69.2%的抑制作用,Mn2+、Co2+和Tween-20对该酶有较大的激活作用;以p-nitrophenyl-laurate(p-NP-C12)为底物时,该酶的Km值为1.5mmol/L,kcat为34.5s-1。     

基于压力脉冲理论的通风阻力误差修正

针对气压计基点测定法测定矿井通风阻力时存在较大误差的现象,对阻力测定操作步骤及计算公式进行详细分析,根据长期的现场操作经验和对大量测试数据的处理,明确了阻力误差存在的主要原因,在考虑井下压力脉冲的影响下,提出用修正模型修正原有的阻力计算公式,用具体实例对修正模型进行验证,结果表明修正后的通风阻力精确度有了显著的提高。     

MDEA再生塔工艺计算

本文基于HYSYS软件模拟结果对脱碳再生塔进行工艺计算。利用关联图法计算塔径2.0m;SPIEGEL公式计算等板高度0.36m;结合q线方程、提馏线方程、精馏线方程、平衡曲线方程计算出理论塔板数为5块。将计算结果代入HYSYS软件结果基本吻合。     

PE基木塑复合材料的光稳定化及其耐候性能研究

以高密度聚乙烯为树脂基体,同时并采用两种自主开发的木塑专用耐候母粒对其进行光稳定化改性,制备了PE基木塑复合材料,并对其耐候性能进行了研究。结果表明,耐候母粒LS-1和LS-2均对PE基木塑复合材料有较好的抗老化作用。经1000h的氙灯加速老化后,光稳定化改性前后的木塑复合材料的拉伸性能变化不大;改性后的木塑复合材料的冲击强度保持率明显提高,色差明显减小,其中LS-2的效果更佳。     

检测桩地基处理分析

钻孔灌注桩单桩竖向承载力检测采用静载荷试验检测,由于地表承载力达不到堆载要求,导致地基塌陷、堆积试块产生倾斜,对工程的建设安全造成严重影响。本文主要以某工程为例,对工程具体情况进行描述,并提出处理方法,为其它工程提供参考。     

压型钢板腐蚀研究现状及展望

以某钢厂工业厂房压型屋面板为背景,讨论了进行压型钢板腐蚀研究的现实意义,并结合国内外关于钢材腐蚀的研究资料,从腐蚀类型、腐蚀机理、腐蚀对钢材性能的影响、腐蚀检测方法等方面入手,介绍了当前钢结构腐蚀的研究现状,探讨了当前研究的成果及存在问题,为压型钢板的腐蚀检测与加固提供了理论支持,最后介绍了压型钢板腐蚀研究的思路及展望。     

鄂尔多斯盆地安塞地区长6油层沉积相研究

文章选取长6油层组这一典型的曲流河三角洲作为例案,分析该地区发育的微相类型:水上分流河道、分流间沼泽、水下分流河道、河口坝、分流间湾等,其中以三角洲前缘水下分流河道为主。研究表明了相是沉积物形成条件的物质表现。(1)曲流河三角洲平原弯度大的分流河道与平原相近,分流河道许多向外延展;(2)曲流河三角洲前缘水下分流河道河道短,由于水体浅所以导致了大量的堆积物沉积,河口处冲击力变大,水携带者冲积物缓慢运移,多在水下分流河道的两侧堆积成指状;(3)受曲流河三角洲平原的影响,在其末端垂向沉积上,上粗下细在沉积粘土沉积之上,形成河口坝等厚度的砂体富集体。在沉积相砂体展布中体现了砂体长61发育最强,对于长6油层的开发有指示意义。     

微细铣削中刀具侧刃磨损试验研究

随着科学技术的发展,微小零件广泛应用于各个领域,而微细铣削技术变得越来越重要。在微细铣削中,对刀具磨损的研究占有重要地位。采用直径1 mm的TiAlN涂层平头铣刀,针对微细铣削黄铜H59时的刀具侧刃磨损进行试验研究。发现随着铣削长度的增加,侧刃磨损量呈上升趋势。切削长度为200 m时,两组试验的磨损带宽度变化由快变慢,出现变化临界点。对刀具磨损形式与机制进行分析,发现刀具出现涂层脱落、刀尖钝圆半径变大和微崩刃现象,分析其发生机制为磨粒磨损与粘结磨损。以侧刃后刀面磨损带宽度为试验指标进行正交试验,研究铣削参数对刀具侧刃后刀面磨损的影响主次顺序及最优参数组合。结果表明:每齿进给量、轴向切深、主轴转速和径向切深对刀具磨损的影响依次减少;试验所得最优参数组合为f_z=2μm/齿,a_p=0.3 mm,n=60 000 r/min,a_e=0.15 mm。