La-Mg-Ni型储氢合金的研究进展

采用新的制备工艺与合成方法对La-Mg-Ni型储氢合金进行性能优化是国内外储氢合金领域研究的热点之一,综合评述了La-Mg-Ni型储氢合金新的制备方法及近期的研究状况,详细阐述了各种新工艺制备的合金的微观组成、微观结构以及合金电极的电化学性能.新型制备工艺的尝试以及与基础学科研究的结合是La-Mg-Ni型储氢合金的热点研究方向.     

Ce和Sb及时效处理对Mg-Zn-Al系铸造镁合金组织的影响

利用SEM、X射线衍射等手段研究了微量元素Ce和Sb及时效处理对Mg-Al-Zn系铸造合金组织和性能的影响。结果表明:Ce和Sb元素显著地细化了试验合金铸态组织,改善β相形貌及分布,并形成呈粒状弥散分布Mg3Sb2、Al11Ce3、CeCu6的新相;Mg-10Zn-2Al-1Cu+0.5%(Ce+Sb)试验合金的时效沉淀过程中弥散析出粒状、杆状析出相(Mg32(Al,Zn)49、Mg32Al47Cu7、Mg3Zn2、Mg3Sb2、CeCu6等),且其析出相的形成、析出速度和长大速度等都远远小于AZ91D合金,显示较好的时效强化效应。     

Cr对Mg-Zn-Al-Cu合金沉淀析出过程的影响

通过SEM、X射线衍射等试验手段,研究了合金元素Cr对Mg-10Zn-2Al-1Cu镁合金显微组织及沉淀析出过程的影响。结果表明,Cr元素能细化试验合金的铸态组织,并能部分打断β-Mg17Al12网状组织,且三元相τ-Mg32(Al,Zn)49、AlMg4Zn11、CeCuAl3及颗粒状Al4Cu9相在晶内呈弥散析出,并形成新相CrSb2。试验合金的时效沉淀过程中显微组织的演变过程为:过饱和固溶体→溶质原子偏聚→呈蠕虫状聚集分布的有序相→过渡相→呈(短)杆状或粒状稳定相。合金元素Cr能加速时效初期原子偏聚和晶核形成速度,增加时效后期析出相的稳定性、抑制析出相的长大。     

连续纤维增强复合材料的制备方法

综述了金属基和陶瓷基连续纤维增强复合材料的制备方法，并分析了各种工艺的优缺点。在总结了现阶段连续纤维增强复合材料研究中存在的问题的基础上，提出了今后连续纤维增强复合材料的主要研究方向。     

预测淬火后截面硬度的求解方法验算及评价

对六种预测圆钢棒淬火后截面硬度的求解进行了验算，将六种预测计算结果与实测数据对比，分析了误差产生原因，并推荐了最佳求解方法。     

GPa级超高压下Mg-6Zn-1Y合金凝固过程及准晶形成

采用FactSage热力学软件和镁基数据库计算了Mg-6Zn-1Y合金的凝固路径。利用SEM并配合EDS,XRD,DSC研究了超高压下Mg-6Zn-1Y合金的凝固过程和准晶形成。结果表明:常压下该合金凝固组织主要由粗大α-Mg枝晶和分布在枝晶间含准晶I-Mg3YZn6相的层片状组织等组成,合金凝固过程的实验分析与热力学计算结果吻合较好。Mg-6Zn-1Y合金在GPa级超高压下凝固不但可以获得超细的枝晶组织,还可改善枝晶间层片状组织的形态。随着凝固压力的增加,由常压下的晶间网状或带状逐渐过渡到超高压下的"长岛状"以及"粒状"。特别是提高了单位面积上晶间相(含准晶I-Mg3YZn6相)的含量,其体积分数约占40%,同时还形成了纳米级的弥散分布在基体上高Y含量的Mg-Zn-Y三元新相。     

超高压下Mg-6Zn-1Y合金的凝固组织与性能北大核心CSCD

利用SEM、EDS、XRD研究了超高压凝固下Mg-6Zn—Y合金的凝固组织及性能。结果表明,常压下Mg-6Zn·1Y合金的宏观凝固组织为粗大的树枝晶,二次枝晶间距约为40～50μm;在GPa级超高压凝固条件下,合金的凝固组织显著细化,6GPa-1300℃凝固条件下,其二次枝晶间距仅为3～6μm;超高压下凝固的合金基体上分布的粒状相更加细小和均匀弥散,单位面积上粒状相的数量显著增多。常压下合金的显微硬度为59HV,在6GPa下超高压下合金的硬度大幅提高,达到85HV。高压下合金的弹性模量由常压下的68GPa减小到6GPa下的59GPa。     

复合镀层的摩擦磨损特性研究

研究了Ni-W-Co/SiC复合镀层的干摩擦滑动磨损特性,分析了载荷、滑动速度及滑动距离对磨损机制的影响。试验结果表明,磨损表面生成稳定的氧化膜将导致磨损机制发生转化。     

板条马氏体的宏观点阵变形特征及其相变晶体学研究

利用原子力显微镜观察并配合透射电子显微镜研究了板条马氏体的宏观点阵变形特征及其相变晶体学。结果表明：板条马氏体的同位向束的表面浮凸即“浮凸束”,是由若干个平行排列的“切变基元”堆垛而成,“切变基元”浮凸为不规则“N”型;单变体板条马氏体即马氏体板条的表面浮凸呈不规则“篷帐”型;马氏体板条的浮凸高度远低于{31015}f孪晶马氏体。建立了板条马氏体切变基元的形成模型。