改性棉织物的阳离子荧光染料染色

先用改性剂对棉针织物进行改性,再用阳离子荧光染料进行染色,并通过单因素试验分别优化改性和染色工艺。结果表明,优化的棉针织物改性工艺为:改性剂用量10%(omf),改性时间40 min,改性pH值10,改性温度90℃、氯化钠用量50 g/L;优化的阳离子荧光染料染色工艺为:染色温度100℃、染色时间40min、染色pH值6。改性染色织物的表观深度、色泽鲜艳度、上染百分率、固色率和色牢度均有明显改善。     

羊毛织物易护理剂的合成与研究

采用微乳液聚合法合成了改性有机硅纯毛织物易护理剂,测试了其理化指标和应用性能,将其应用于纯毛织物的抗皱、防缩整理可达到“机司洗”标准．该整理剂性能稳定,整理后的织物抗皱防缩性能、手感、撕破强力及织物的风格得到明显改善．符合人们对纯毛织物服用性能的要求．     

羊毛的蛋白酶改性整理综述

首先介绍了蛋白酶的应用现状，叙述了蛋白酶的性质及对羊毛的减量机理，然后综述了蛋白酶对羊毛织物的改性整理，其中包括防毡缩整理、仿山羊绒整理、超柔软整理及蛋白酶在洗毛和羊毛漂白中的应用等，最后指出蛋白酶在印染行业中的巨大发展前景。     

澳大利亚羊毛的环保型媒染染色

采用媒介染料和由0.6%(owf)的重铬酸盐及3%(owf)媒染剂WSB组成的新型媒染体系对澳大利亚羊毛进行了低铬染色.与传统染色体系中媒染铬系数一般为0.30～0.40的情况相比,在上述染色体系中,媒染铬系数降低到了0.14,从而使媒染残浴中无论是Cr(Ⅵ)还是Cr (Ⅲ)的含量都降低到了一个极低的水平,符合排放标准.通过低铬染色,羊毛毛条在其后加工过程中的性能得到了显著的改善.     

活性染料低温皂洗工艺研究

本实验选用不同前处理条件,染色pH值、染料用量,染后不同水洗方式,不同皂洗液水硬度、pH值、电解质含量。改变其中某一因素,对实验样品进行处理,测定K/S值及染色牢度等,从而得出各因素对染色牢度的影响程度的大小。实验的结果将为优化棉纤维前处理、染色工艺及后处理工艺提供依据。     

水性聚氨酯防水透湿涂层剂的应用工艺探讨

本文在织物上涂层自制的水性聚氨酯防水透湿涂层剂,研究了其应用工艺。讨论了测试温度,水性次数,聚氨酯乳液的用量,交联剂的用量,焙烘温度,焙烘时间对织物的防水透湿性的影响,最终确定水性聚氨酯防水透湿涂层剂的应用工艺为PU用量100g/L,交联剂用量15ml,焙烘温度160℃,焙烘时间为3min。     

中性纤维素酶整理对丝光棉织物性能影响的研究

研究了中性纤维素酶整理丝光棉织物后对其性能的影响,通过试验分析了酶用量、pH、整理温度和时间对织物失重率、顶破强力、硬挺度及抗起毛起球性的影响,并确定最佳工艺条件:酶用量2.0%(omf),pH=7.5,整理温度50℃,整理时间55 min.在最佳工艺条件下整理的丝光棉织物,各方面性能有不同程度的改善,顶破强力控制在220 N以上.     

棉针织物低温氧漂工艺的应用研究

应用自制的低温氧漂促进剂DT-101对棉针织物进行低温氧漂工艺研究,结果表明:该低温练漂剂在低温(70～80℃)条件下促进双氧水分解,与传统练漂工艺有同等甚至更好的白度、毛效及精练效果。应用低温氧漂工艺不仅能够达到传统精练氧漂的要求,而且由于处理温度较低,对布面折皱印的产生有很好的预防作用,同时该工艺的低温、短时及高效,在很大程度上降低了应用成本。     

新型活性染料染锦纶用匀染剂的研制

采用正交试验法、对比试验法,合成了两性表面活性剂作为锦纶染色用匀染剂。结果表明:在温度90℃、时间3 h的酯化反应条件和牛脂胺聚氧乙烯(T15)醚的酯化产物与氯化苄反应物摩尔比为1∶1,反应温度为80℃、反应时间为5 h的季胺化反应条件下合成的匀染剂用于锦纶染色中,解决了锦纶染色不匀的问题,提高了活性染料染色的牢度及染色上染率。     

牦牛绒氧化-还原法脱色工艺

对金属盐预媒处理后的牦牛绒进行氧化漂白和还原处理二步法脱色,讨论工艺变量(处理液用量、处理温度和处理时间)对牦牛绒白度、碱溶解度、纤维断裂强力和断裂伸长率的影响,并运用正交分析方法,得出牦牛绒氧化-还原法脱色的优化工艺条件.实验结果表明:随着处理液用量的增加,脱色温度的升高,脱色时间的延长,脱色后的牦牛绒白度增加,但碱溶解度、断裂强力和断裂伸长率降低.氧化漂白的优化工艺条件为30％ H2O2质量浓度20 g/L,漂白温度50 ℃,漂白时间45 min;还原处理的优化工艺条件为二氧化硫脲质量浓度1.5 g/L,还原温度50℃,还原时间60 min.经优化工艺脱色后的牦牛绒,白度达到32.6％,碱溶解度30.82％,断裂强力4.44 cN,断裂伸长率26.4％.