复杂截面铝合金型材拉弯成形有限元模拟

本文对矩形管截面铝合金型材拉弯成形工艺进行了研究 ,建立了位移控制拉弯工艺的有限元模型 ,采用ABAQUS软件对几种不同截面的铝合金型材拉弯成形过程进行了数值模拟 ,分析了不同补拉量对型材的截面畸变和回弹的影响以及不同截面形状抵抗拉弯成形时截面畸变的能力。其结果和方法对铝合金型材的拉弯成形工艺具有参考价值。     

模具扇形角对机械扩径成形过程的影响

同其它模具成形技术一样 ,在管线钢管的机械扩径工艺中 ,扩径模具工作部分的形状与尺寸 ,对成形过程具有重要影响。深入了解这两者之间的内在关系 ,是研究管线钢管机械扩径工艺的关键所在。本文运用大变形弹塑性有限元分析软件MARC ,对管线钢管机械扩径过程进行了数值模拟 ,着重分析了扩径模具的扇形角对扩径过程的影响 ,得到了一些有益的结论     

板料在半圆形拉深筋中的变形研究

拉深筋是板材成形中的重要控制手段之一，目前对拉深筋的研究虽取得了一定的成果，但有关它对板材成形的影响研究还较欠缺。本文利用数值模拟的方法，研究了半圆形拉深筋的筋高和各凹槽圆角半径即结构尺寸对板材通过拉深筋后的厚度和累积等效应变的影响。研究结果表明，在半圆形拉深筋中，板料每通过一个圆角，其厚度都有所减薄，累积等效应变增大。筋高与板料的减薄量和累积等效应变之间存在良好的线性关系，随着筋高的增大二者也增大；并且拉深筋的各圆角半径的增大都使减薄量和累积等效应变减小。     

扩径模具形状参数对制品质量的影响

机械扩径模具是一种分瓣的扇形结构。受模具形状参数的影响 ,筒形件制品的轮廓形状和壁厚分布以及与其质量相关的塑性变形都表现出不同程度的局部特征。这些局部特征不仅难以通过理论解析予以揭示 ,而且也不便于通过实验进行定性和定量分析。然而关于模具形状参数对制品质量影响规律的描述 ,对机械扩径技术的研发具有至关重要的作用。因此本文通过数值模拟方法 ,分析了模具边缘圆角半径和尾部形状参数对制品质量的影响规律 ,讨论了这些参数与制品轮廓形状、椭圆度和壁厚分布之间的关系 ,为扩径模具的设计提供了理论依据。     

管筒形零件机械扩径工艺过程的成形参数优化

管筒形零件机械扩径最终制品的横断面尺寸精度和形状精度,不同程度地受到各种工艺参数、模具参数、材料性能参数以及摩擦条件的影响。机械扩径工艺设计的重要内容之一,就是针对特定的毛坯规格,合理选择各种成形参数并使其成为一种最优组合,以获得最佳的制品尺寸和形状精度。文章基于MSC.Marc非线性有限元分析软件和遗传优化算法,应用Python语言设计了机械扩径成形参数优化的遗传算法程序,通过对MSC.Marc软件的二次开发,实现了遗传优化算法与MSC.Marc软件的连接,为管筒形零件机械扩径工艺过程的成形参数优化提供了一种新方法。针对大直径管线钢管机械扩径工艺,得到了以最终制品形状精度(横断面圆度误差)为优化目标的扩径率、模具直径和模具边缘圆角半径等成形参数的最优组合。采用最优的成形参数组合,可以显著提高最终制品的横断面形状精度。     

扩径率和重叠量对机械扩径制品品质的影响

通过有限元数值模拟和实验，研究了扩径率和重叠量对制品品质的影响及其规律。结果表明，扩径率是影响制品横断面尺寸精度的一个主要因素。制品的椭圆度近似为扩径率的三次函数，且在2．0％附近有最小值；壁厚局部变薄量可以近似表示为扩径率的线性函数。扩径率对回弹量的影响和重叠量对制品直线度的影响均不明显。     

基于UVM的HIMAC验证平台的设计

HINOC是一种新型同轴电缆宽带接入技术.HINOC系统的媒质接入控制层核心模块HIMAC的功能验证是整个HINOC 2.0 SOC芯片验证工作的重要组成部分.围绕HIMAC模块的功能验证这一目标,基于通用验证方法学(UniversalVerification Methodology,UVM)机制设计实现了HIMAC模块的功能验证平台,阐述了该平台的结构和实现原理,并利用该平台实现了对HIMAC模块组帧拆帧功能的验证.采用UVM设计的验证平台可重用性强、自动化程度高、层次清晰,有效提高了验证效率,为HIMAC的全面验证和HINOC芯片设计打下了良好基础.     

浅议银行数据大集中后的数据安全

从上世纪90年代中后期开始,银行业为满足业务发展和经营管理的需要,都加快了数据大集中工程的建设步伐。数据集中不仅仅是银行业对技术支持系统的一个改造,更是对传统银行业的整体管理理念、管理经营模式的彻底再造,是适应现代化银行经营管理机制,着眼于客户管理、风险控制、会计核算和决策支持的一种新型的商业银行数据模型。银行业数据大集中这种高度集中的发展方式,既带来了高效益,同时也带来了高风险,银行业务的稳定运行将完全依赖于信息化基础设施,取决于如主机系统、业务软件、网络等因素。这种风险的存在,使银行从分布式处理向集中式…     

全预紧组合结构液压机临界预紧力的分析与计算

整体性是全预紧组合结构液压机本体设计的关键和共性问题。本文以某厂120 MN全预紧组合结构自由锻造液压机为研究对象,通过数值模拟和1∶15模型实验测试,分析了液压机上横梁和立柱弯曲变形与机架整体性之间的关系,揭示了上横梁和立柱的弯曲变形对机架整体性的影响规律。研究结果表明,上横梁与立柱的弯曲变形对全预紧组合液压机本体结构的整体性的影响是一个不可忽略的重要方面。通常情况下,若忽略弯曲变形的影响,临界预紧力计算值明显偏小,不能满足满负荷工况对液压机整体工作性的技术要求。通过引入弯曲变形加权因子,建立了考虑弯曲变形的全预紧机架临界预紧力计算公式,且与实测结果吻合良好。     

近α型钛合金航空锻件宏观清晰晶形成机理及预测模型

在双相区锻造成形的某TA15钛合金模锻件表现出局部粗大的清晰晶缺陷.利用金相拼接技术及逐点统计手段对不同晶区的宏微观组织进行分析.研究发现清晰晶区域与模糊晶区域均表现为典型的双态组织.与模糊晶区域对比,清晰晶区域初生等轴α相(αp)含量略低,次生α相片层略厚且存有大量的粗大原始β晶粒,其平均尺寸可达模糊晶区域的3倍以上.对比研究表明,粗大的原始β晶粒是导致清晰晶缺陷最主要因素,依据试验分析结果给出了锻件出现低倍清晰晶的临界条件.采用模锻件同批次原材料通过热压缩试验,获得了该材料在不同变形条件下宏微观组织的变化规律,进而建立TA15钛合金原始β晶粒尺寸的预测模型,实现了低倍粗晶的可视化预测.研究表明动态相变是造成β晶粒粗化的最主要原因,是导致低倍组织出现清晰晶的根本原因.清晰晶对温度、变形量及应变速率均敏感,当其他条件一定时,变形温度越高、变形量越大及应变速率越小,出现清晰晶的倾向均比较越大.