酶对漂白浆得率影响的统计分析

从美国中西部多年使用的硫酸盐浆厂中收集了得率、卡伯值和产量的数据。从这些数据中,不能判断出酶的使用是否会影响得率。对这些数据的统计学分析表明,酶很少或几乎不影响纸浆得率。另外,从加拿大两个使用或未使用酶的商品硫酸盐浆厂中收集了两组数据,包括BOD、产量以及卡伯值。一组数据取自硫酸盐针叶木浆厂,另一组数据取自硫酸盐阔叶木浆厂。统计分析了这些数据以确定酶的使用是否会影响BOD。通过对这些数据的分析,发现在硫酸盐浆厂中,酶的使用并不影响阔叶木浆的得率、卡伯值和BOD发生量,统计分析表明使用酶可能影响针叶木BOD发生量,但是这些数据与是否使用酶时,统计出的BOD发生量都明显增加而混淆不清。从这些数据中不能确定所增加的BOD发生量是来自超负荷粗浆洗浆机,还是因为用了酶使纸浆得率减少。     

面向大规模MIMO的分块空间调制技术研究

广义空间调制（Generalized Spatial Modulation,GSM）是一种基于多输入多输出（Multiple-Input Multiple-Output, MIMO）系统的高效的数字调制技术,在传统调制符号之外同时通过激活天线模式组合发送信息比特。针对大规模MIMO系统中发送天线数量过多导致的激活天线模式组合的数量过多的问题,提出了一种分块空间调制算法,将每个发送天线子块的激活模式组合构成完整的激活天线模式组合,可有效降低大规模MIMO系统中发送端的调制复杂度。在接收端使用球形译码方法实现逐个子块的天线激活模式组合的解调,可以大幅降低接收端的计算复杂度。仿真分析表明,提出的球形译码算法可以在大幅降低计算复杂度的情况下,实现接近最大似然（Maximum Likelihood,ML）接收机算法的误比特率（Bit Error Rate,BER）性能,且可实现接收端检测性能和计算复杂度之间的最佳折衷。     

聚合物微球降滤失剂的制备及性能评价

针对现有降滤失剂在高温高矿化度环境下失效等问题,选择具有苯环结构和磺酸基团的对苯乙烯磺酸钠、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸及丙烯酰胺等水溶性单体,以失水山梨糖醇脂肪酸酯（Span 80）、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯（Tween 60）和液体石蜡为油相,采用反相乳液法制备聚合物微球。通过红外光谱仪、热重分析仪、激光粒度仪和扫描电子显微镜等对产物进行表征,研究了微球的溶胀性能、抗盐性能、老化性能、耐温性能和在岩心中的封堵性能。结果表明,聚合物微球具有光滑的球型外貌,粒径为2.82～10.26μm,在270℃开始热分解。微球在达到溶胀平衡后溶胀接近5倍,在高矿化度和高温环境中表现出良好的降滤失性能,抗老化性能良好。在岩心中的封堵降滤失效果较好,微球在大孔隙聚集并有效封堵。     

南昌市酸雨变化规律分析

利用南昌市2002～2006年连续5a的降水监测资料,分析了南昌市酸雨污染的现状,揭示了南昌市酸雨的形成因素。研究表明,南昌市酸雨酸度大,频率高,且近年来降水pH值有下降趋势,降水主要是硫酸型污染。另外从降雨量、阴阳离子组成、大气颗粒物、城市周边地形条件4个方面对南昌市酸雨的影响进行了分析。     

旋转喷吹法对铝合金精炼的试验研究

依据正交表,用极差分析法对试验数据进行处理来确定旋转喷吹法的最佳工艺参数,其最佳工艺参数组合:旋转速度为600r/min,流量为0.4m3/h,精炼时间为6min,静置时间为5min。     

硬-软件系统冗余结构最优化研究

基于硬件系统和软件系统中的容错冗余技术,提出了在一定约束条件下,使得硬-软件系统可靠度达到最大的最优系统冗余结构模型,并给出了模型的求解方法．     

基于纠缠交换的量子信息签名方案

该文提出了一种利用纠缠粒子对交换的量子信息签名方案。在该签名方案中,Alice根据消息的编码对自己的纠缠粒子对作一局域操作,在与系统管理员及Bob进行粒子对交换后测量的结果即为消息的签名,Bob根据三方测量结果可以验证签名。该方案具有绝对的安全性,可以应用在量子通信网络中,同时还具有量子身份认证的功能,并且在现有技术条件上完全能够实现。     

气体钻井可循环回收地面流程设计

气体钻井现有地面流程上,通常是循环介质直接从排沙管线中排出,采用降尘装置最大限度的减少粉尘污染,对于天然气钻井中的天然气则是采用在出口处点火燃烧,成本非常高,且如果点火不及时,会污染环境,风险也较大。可循环回收地面流程能够将循环介质,特别是氮气和天然气重复再利用,能够大大节约成本,减少环境污染,降低风险。     

旋转除气法对铝硅合金精炼效果的研究

依据正交表,用极差分析法对实验数据进行处理来确定旋转除气法的最佳工艺参数,测试得出最佳工艺参数组合：旋转速度600r／min,流量0．4m^3/h,精炼时间6min,静置时间5min。     

增碳剂对灰铁铸件质量的影响

采用中频炉熔炼,生产灰铸铁缸盖,在铸件底部加工面上发现黑斑缺陷,经分析发现该缺陷是由于熔炼过程中增碳剂上浮而引起的.采用优质增碳剂后,缺陷问题已获解决.