儿童产品界面的设计因素研究

本文以人机工程学、儿童心理学研究为基础,分析了儿童的生理和心理特点。结合具体实例,提出了儿童产品界面设计的功能、约束、形式和人机四方面因素以及六项设计原则。以指导儿童产品界面的合理设计,使界面更加舒适、趣味和友好,达到引导儿童正确操作使用产品和影响其身心健康发展的目的。     

超燃冲压发动机进入静态试验阶段

美国国防高级研究计划局的猎鹰组合循环发动机技术（FAC—ET）项目涵盖的超燃冲压发动机计划（主承包商是洛马公司）已开始进行初始进气道流动试验，试验在阿诺德工程发展中心的空气动力和推进系统试验设备中进行。     

美国海军向有关公司授予AWS第二阶段合同

日前，美国海军航空系统司令部向4家有关公司授予了价格合理武器系统（AWS）第二阶段合同，以期继续研制这种低成本武器系统。     

法国探索飞鱼MM·40 Block 3的发展潜力

MBDA公司和法国武器装备部正在共同出资进行一项研究,探索飞鱼MM*40 Block 3反舰导弹的进一步发展潜力. 研究工作的重点集中在全相干主动雷达导引头和双向数据流上.     

造纸法再造烟叶涂布率对烟气中羰基化合物含量的影响

造纸法再造烟叶涂布物占产品干重的40%左右,对其烟气羰基化合物量有重要影响,本文采用管式炉热裂解不同品牌再造烟叶、纸基以及烟丝,用2,4-二硝基苯肼(DNPH)溶液吸收捕集烟气中的挥发性羰基化合物,通过超高效液相色谱分析其含量;测定了再造烟叶的涂布率和透气度;采用扫描电镜对样品内部的微观物理结构进行观察,分析涂布率和涂布物沉积状态对羰基化合物释放量的影响。结果表明,再造烟叶释放的羰基化合物量远高于优质烟丝,不同再造烟叶产品的释放量差异达到2倍以上,涂布物是羰基化合物尤其是乙醛的重要来源。涂布率高的再造烟叶微观孔隙少,透气度低,羰基化合物释放量大幅度提高,对再造烟叶质量产生不利影响。     

土壤污染状况详查的重要性及现状分析

土壤环境形势日益严峻。简要分析土壤污染的原因、特点与危害,说明土壤污染状况详查的重要性,分析其现状对土壤污染进行防治与修复,做好打持久战的准备。     

QuEChERS-UPLC-MS/MS测定焙烤食品中4种链格孢菌毒素

建立了超高效液相色谱-串联质谱法测定焙烤食品中4种链格孢菌毒素(腾毒素、链格孢菌酚、交链胞酚单甲醚、细交链胞菌酮酸)快速检测方法。样品经乙腈-0.1 mol/L盐酸溶液超声萃取,萃取液经QuEChERS净化处理,在RP18色谱柱(2.1 mm×100mm,1.7μm)上以乙腈和1 mmol/L碳酸氢铵为流动相梯度洗脱,采用电喷雾离子源、正负离子多反应监测模式检测,外标法定量。结果表明,4种待测物在相应的浓度范围内线性良好,相关系数均大于0.999;方法定量限(S/N≥10)为0.03～0.3μg/kg;进行3个水平的添加回收实验,平均回收率(n=6)为83.2%～105.3%;相对标准偏差(RSD,n=6)为1.2%～6.4%。应用本方法检测45个焙烤食品样品,4种真菌毒素均有检出。其中24份样品检出AME,含量为0.1～4.6μg/kg;6份样品检出AOH,含量为0.47～1.5μg/kg;27份样品检出Te A,含量为0.6～3.7μg/kg;9份样品检出TEN,含量为0.3～2.1μg/kg。     

一种低延迟的3维高效视频编码中深度建模模式编码器

为了更好地对3D视频中深度图进行编码,该文将3维高效视频编码(3D-HEVC)标准新引入了深度建模模式(DMMs),新模式在提高了编码质量的同时改进了原有算法的复杂度。在设计DMM-1编码器电路时,传统架构电路的编码周期均较长,只能满足较低分辨率和帧率的视频实时编码要求。为了进一步提高3D-HEVC中DMM-1编码器的性能,该文对DMM-1算法架构进行了研究,针对其中楔形块评估无数据相关性的特点,提出了一种5级流水线架构的DMM-1编码器硬件电路,以期能够降低一个深度块编码所需的编码周期,并使用Verilog HDL进行实现。实验表明:该架构与Sanchez等人(2017年)的工作相比,以电路门数增加约1568门为代价,可减少至少52.3%的编码周期。     

A100TS天丝赛络纺针织纱的纺纱实践

为提高A100TS天丝赛络纺针织纱的成纱质量,针对原料性能特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置.开清工序适当降低各打手速度,合理配置各部隔距,加强开松和转移,减少纤维损伤;梳棉工序采用轻定量、低速度,加强纤维梳理和转移;并条工序采用重加压、轻定量、低速度、大隔距、合适并合,以利于条子牵伸;粗纱工序采用大隔距、小后区牵伸、小捻度工艺原则,改善粗纱条干均匀度;赛络纺工序采用较小的后区牵伸倍数,较小的钳口隔距,保证了纱线的条干均匀度;络筒工序采用低速度、小张力,优化清纱工艺参数.实践表明,优化配置纺纱各工序工艺,严格控制半成品质量,并从设备、工艺、操作及管理等各方面采取措施,成纱质量不匀、条干不匀及强力不匀等质量指标达到规定要求.