冲裁工艺规划专家系统

采用特征描述零件的几何和工艺信息,采用面向对象的框架结构组织工艺规则,以框架推理为主导,规则推理为核心的复合型推理控制策略,实现了冲裁工艺规划专家系统。     

RP/RT集成制造系统的精度控制

在RP／RT集成制造系统中,每一个环节都存在误差。我们把整个系统的制造误差链作为一个闭环系统来考虑,在控制每一环节的误差的基础上,引入BP神经网络,得出使RP／RT集成制造系统产生标准输出的最佳控制输入。以这个最佳控制输入作为输入加工系统的三维CAD的尺寸数据,即可控制最终的加工误差,得到近乎理想的加工结果。     

紧凑型汽车涂装工艺的外观优化

对汽车紧凑型涂装(B1B2)工艺的外观优化工作进行了总结,围绕油漆、烘干炉、喷涂仿形、车身治具等方面进行了详细说明。     

反复镦压工艺制备超细晶铜的组织与性能

介绍了反复镦压工艺的原理、路线及特点,并研究了纯铜反复镦压后的组织、硬度及拉伸性能。结果表明,反复镦压可在不改变试样形状和尺寸的情况下累积很大的应变。退火态纯铜经多道次镦压后晶粒明显细化。3道次镦压前,纯铜的平均显微硬度随应变的增加快速增加,随镦压次数的进一步增加,硬度上升的幅度下降。多道次镦压后纯铜的抗拉强度明显提高,从退火态的198.5 MPa提高到最高约488.8 MPa。镦压后纯铜的断后伸长率明显下降,但仍在15%以上,其断裂性质仍属韧性断裂。研究结果说明反复镦压是一种有应用前景的制备块体细晶材料的方法。     

基于数值模拟技术的浅拉延小曲率覆盖件成形刚度的提高

针对浅拉延小曲率覆盖件在成形过程中拉延不充分、塑性变形小,从而导致其刚度不足的特点,以小曲率覆盖件中的典型零件某客车后舱门为例,选择合适的工艺补充部分和压料面,设计出拉延模具,并通过数值模拟软件Autoform对该拉延件进行仿真分析.根据模拟结果,采用正交试验,对压边力大小、拉延筋尺寸及摩擦系数进行优化,解决了该覆盖件在成形过程中塑性变形小、刚度不足的问题.     

基于UG NX2的汽车覆盖件拉深件设计

根据汽车覆盖件工艺设计特点。总结了汽车覆盖件拉深件设计的基本原则，包括冲压方向、工艺补充面、压料面及拉深筋等设计原则。介绍了如何利用UG软件进行拉深件设计的方法。     

BP神经网络在RP/RT集成制造系统误差控制中的应用

用RP/RT集成制造系统以往生产过程的工程记录数据作为样本对来训练一个改进的BP神经网络,把要加工制件的理想尺寸输入已训练好的神经网络的输入层,以该神经网络的输出层数据作为RP/RT集成制造系统的三维CAD输入数据,能有效地降低集成制造系统的误差,是提高RP/RT集成制造精度的一条新途径。     

基于关系型数据库的专家系统结构模型及实现技术

将成熟的关系型数据库管理系统技术张专家系统中，研制了基于关系型数据库的专家系统结构模型，从而使专家系统的各子系统在数据库的管理下得到统一。以开发挤压工艺专家系统为例重点阐述了知识库、事实库、推理和解释模块的数据库建立和管理机制。     

软件开发技术的发展及Agent在锻压行业中的应用前景

回顾了软件开发技术的发展过程 ,简要分析了传统和现代面向对象开发方法的优缺点 ,引出了最新的Agent技术 ,并且对其基本特征和体系结构作了说明 ,并就这一新技术发展方向以及在锻压行业中的应用前景作了介绍。     

Active控件在基于VFP的企业EMIS中的应用

文章结合实例说明了Active控件在基于VFP的企业EMIS中的具体应用方法与过程，该方法能够加快开发具有工业强度的EMIS的速度，为EMIS的集成提供了技术支持，适用性强。