白炭黑/炭黑并用对NR/BR硫化胶磨耗性能及形态的影响

采用电子显微镜（SEM）研究了白炭黑与炭黑并用对天然橡胶／顺丁橡胶（NR／BR）硫化胶磨耗性能及形态的影响。结果表明：白炭黑和炭黑并用能显著提高硫化胶的耐磨性，当白炭黑／炭黑质量比为45／10时，硫化胶耐磨性最高，其磨耗表面磨纹最细密。     

填料与橡胶的化学和物理作用及其对橡胶的补强ⅢAl2O3、n-Al2O3和n-Al2O3/NDZ-101与NR

研究了Al2O3与NR的相互作用。发现Al2O3与NR相互作用的物理交联密度与其吸油值和比表面积呈正相关性，与其粒径和pH值呈负相关性，与其吸油值的相关性最大。Al2O3对硫化体系与NR的化学相互作用有屏蔽效应，使化学交联密度下降。其屏蔽效应与其比表面积和吸油值呈负相关性，与其粒径和pH值呈正相关性。Al2O3的粒径为4μm时对NR无补强作用，粒径为1μm时稍有补强作用，粒径小于25nm时补强作用很大，全部是物理健的贡献，添加偶联剂，强度只增加8．9％，但是，化学相互作用的贡献达89．8％，化学交联占总交联密度的77．5％。     

傅里叶变换红外光谱在橡胶研究中的应用

综述了傅里变换红外光谱在橡胶的表征、化学反应及加工使用过程中的应用情况。     

填料-橡胶的化学和物理作用及其对补强的影响

研究了炭黑N330和白炭黑与NR／BR的相互作用及其对补强的影响。炭黑N330与NR/BR相互作用的化学交联密度占40％，对拉伸强度的贡献率为82．8％；白炭黑/偶联剂KH—846与NR/BR相互作用的化学交联密度占66．7％，对拉伸强度的贡献率为80．7％；炭黑／白炭黑/偶联剂KH-846与NR/BR相互作用的化学交联密度约占70％，对拉伸强度的贡献率约占94％。3种补强体系对拉伸强度的贡献都是化学作用占优势，贡献率超过80％。     

顺丁橡胶/天然橡胶硫化胶蠕变寿期研究

采用蠕变试验 ,结合分子热激活运动理论 ,研究了不同硫化体系 NR/BR硫化胶的蠕变寿命。结果表明 ,Zhurkov公式不适用描述硫化胶寿命 ,硫化胶的蠕变寿命不仅与材料本身有关 ,还与热氧 (ΔH /T)、热力 (V.σ/T)及应力 (α.σ)的交互作用有关。 NR在应力作用下产生定向 ,使σ对蠕变寿命具有正效应。蠕变寿期的数学模型可描述为 ln tf=ΔH /T- V.σ/T+α.σ-β     

双酚A磷酸酯齐聚物阻燃剂的合成研究

以三氯氧磷、双酚A和苯酚为原料,合成了新型双酚A磷酸酯齐聚物阻燃剂,其结构经红外光谱和热分析确认。研究了催化剂和温度对反应的影响,结果表明,AlCl3的催化效果最好,最佳用量为每100份双酚A加入0．9份AlCl3,酯化反应的最佳温度为140－160℃,产品收率可达93％。     

纳米白炭黑/炭黑并用对SBR硫化胶性能的影响

研究了纳米白炭黑／炭黑并用体系对ＳＢＲ硫化胶物理性能及磨耗形态的影响,并提出了补强模型。结果表明,纳米白炭黑／炭黑并用体系可提高补强效果,当其并用比为６／２４时,硫化胶的拉伸强度和撕裂强度最大,耐磨性最佳。硫化胶补强性能的提高,一方面需要粒子与大分子之间有较强的结合力,另一方面还需要粒子表面上的产生滑移。     

有机磷缓蚀剂研究进展

论述了有机磷缓蚀剂的种类、合成方法及应用,对有机磷缓蚀剂的发展作了展望。     

羰基铁粉/天然橡胶磁流变弹性体的结构与性能

研究了羰基铁粉含量和硫化温度对天然橡胶基磁流变弹性体（MRE）结构和性能的影响。结果表明,随着羰基铁粉用量的增加,MRE的交联密度降低,硫化速率提高,硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率明显下降,胶料的热稳定性提高;随着硫化温度的升高,MRE的焦烧时间缩短,硫化返原现象严重,128℃下制备的MRE中羰基铁粉的链状结构最为明显,143℃下则不呈链状结构;在硫化温度128℃、羰基铁粉用量为60份时,制得的MRE的磁流变效应最高,达到48.9%。     

天然橡胶/细菌纤维素晶须复合材料的水触发模量变化（英文）

采用蒸发法将细菌纤维素晶须(BCWs)与天然橡胶(NR)胶乳混合制备了NR/BCWs复合材料,研究了其吸水性能及吸水前后常温储能模量的变化。结果表明,NR/BCWs复合材料的吸水过程可分为2步,第1步速率较大,第2步逐渐减小直至溶胀平衡状态。随着BCWs填充量的增加,NR/BCWs复合材料的平衡吸水量先减小后增大。这是由于BCWs既可以形成吸水通道增大吸水量,又能形成物理交联减小吸水量,填充量低时后者起主要作用。吸水后NR/BCWs复合材料的常温储能模量显著降低,幅度可达到2个数量级,当BCWs的填充量仅为3份时,模量变化幅度达到80.71%。