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采用一种改进的Hummers方法,通过在浓硫酸中加入不同量的高锰酸钾,制备了不同氧化程度的氧化石墨烯(GO)。并将不同氧化程度的GO添加到羧基丁腈橡胶(XNBR)中,制备了XNBR/GO复合材料。结果表明,GO氧化程度的增加,使得XNBR/GO复合材料中橡胶与填料之间的相互作用变强。橡胶与填料之间强烈的相互作用促进XNBR/GO复合材料中的应力传导。当高锰酸钾/石墨的质量比为3.0时,XNBR/GO复合材料的拉伸强度、100%定伸应力、300%定伸应力和撕裂强度达到最大,相比于XNBR分别提高了114.6%、111.2%、269.3%和88.5%。 相似文献
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采用硫酸水解法制备细菌纤维素晶须(BCWs),并分别以丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)和羧基丁腈橡胶(XNBR)作为基体,用蒸发法制备了橡胶/BCWs复合膜,研究了橡胶基体对复合膜的水溶胀、水刺激-力响应及降解性能的影响。结果表明,SBR/BCWs复合膜的平衡溶胀率高达72%,远高于NR/BCWs和XNBR/BCWs复合膜。3种复合膜表现出强烈的水刺激-力响应性能,其中SBR/BCWs复合膜综合性能最佳,NR/BCWs复合膜的重复使用性较好。BCWs的加入促进了3种复合膜的降解,其中SBR/BCWs复合膜的质量损失率最大。 相似文献
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采用蒸发法将细菌纤维素晶须(BCWs)与天然橡胶(NR)胶乳混合制备了NR/BCWs复合材料,研究了其吸水性能及吸水前后常温储能模量的变化。结果表明,NR/BCWs复合材料的吸水过程可分为2步,第1步速率较大,第2步逐渐减小直至溶胀平衡状态。随着BCWs填充量的增加,NR/BCWs复合材料的平衡吸水量先减小后增大。这是由于BCWs既可以形成吸水通道增大吸水量,又能形成物理交联减小吸水量,填充量低时后者起主要作用。吸水后NR/BCWs复合材料的常温储能模量显著降低,幅度可达到2个数量级,当BCWs的填充量仅为3份时,模量变化幅度达到80.71%。 相似文献
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用聚乙烯吡咯烷酮(PVP)改性氧化石墨烯(GO),再将PVP改性GO(PGO)与丁苯橡胶(SBR)胶乳共凝制得PGO/SBR硫化胶,通过X射线衍射法(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)分析了PGO在SBR基体中的分散状况,考察了PVP用量对SBR硫化胶性能的影响。结果表明,在PGO/SBR硫化胶中,PGO被完全剥离,均匀分散在SBR基体中; 当PVP/GO(质量比)为3时,PGO/SBR硫化胶的交联密度达到最大值,比GO/SBR硫化胶增大了46.3%,物理机械性能、热稳定性能、导热性能和耐溶剂性能达到最佳,相比GO/SBR硫化胶,拉伸强度、100%定伸应力和撕裂强度分别提高了43%,315%,22%,最大分解温度升高了5.71℃,导热系数增加了11.7%,平衡溶剂吸附量下降了37.1%。 相似文献
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采用聚乙烯吡咯烷酮对氧化石墨烯(GO)进行改性,制备了改性氧化石墨烯(PGO),研究了PGO对天然橡胶(NR)、羧基丁腈橡胶(XNBR)及丁苯橡胶(SBR)硫化胶性能的影响。结果表明,PGO在NR、XNBR和SBR中均能较好地分散。当加入3份PGO时,PGO/NR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和导热系数比GO/NR硫化胶分别提高了82.0%、51.1%和6.5%;PGO/XNBR硫化胶的撕裂强度和导热系数比GO/XNBR硫化胶提高了53.8%和25.7%,而对拉伸强度影响不大;PGO/SBR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和导热系数比GO/SBR硫化胶分别提高了72.0%、24.2%和14.4%。 相似文献