全文获取类型
收费全文 | 142篇 |
免费 | 0篇 |
国内免费 | 164篇 |
专业分类
电工技术 | 1篇 |
综合类 | 5篇 |
化学工业 | 10篇 |
金属工艺 | 196篇 |
机械仪表 | 8篇 |
矿业工程 | 2篇 |
石油天然气 | 1篇 |
无线电 | 1篇 |
一般工业技术 | 60篇 |
冶金工业 | 18篇 |
原子能技术 | 4篇 |
出版年
2019年 | 2篇 |
2017年 | 1篇 |
2015年 | 2篇 |
2014年 | 6篇 |
2013年 | 4篇 |
2012年 | 9篇 |
2011年 | 14篇 |
2010年 | 8篇 |
2009年 | 6篇 |
2008年 | 10篇 |
2007年 | 6篇 |
2006年 | 27篇 |
2005年 | 10篇 |
2004年 | 12篇 |
2003年 | 18篇 |
2002年 | 22篇 |
2001年 | 19篇 |
2000年 | 9篇 |
1999年 | 15篇 |
1998年 | 9篇 |
1997年 | 1篇 |
1996年 | 4篇 |
1995年 | 13篇 |
1994年 | 15篇 |
1993年 | 12篇 |
1992年 | 13篇 |
1991年 | 2篇 |
1990年 | 6篇 |
1989年 | 4篇 |
1988年 | 3篇 |
1987年 | 1篇 |
1986年 | 3篇 |
1985年 | 2篇 |
1984年 | 2篇 |
1982年 | 3篇 |
1981年 | 2篇 |
1980年 | 4篇 |
1979年 | 2篇 |
1978年 | 4篇 |
1974年 | 1篇 |
排序方式: 共有306条查询结果,搜索用时 10 毫秒
91.
本文运用热重法对NiAlFe金属间化合物在O_2-0.5%(SO_2+SO_3)气氛中于600-750℃的温度范围内由(Na,K)+2SO_4引起的低温热腐蚀进行了动力学研究。采用扫描电镜、化学分析、金相、电子探针及X射线衍射等传统方法对腐蚀产物进行了分析。结果表明,NiAlFe发生了严重的低温热腐蚀,随温度升高腐蚀速度加快。热腐蚀的发生主要归因于多元共晶盐液相的形成。CoCrAlY涂层能改善合金的耐蚀性能。 相似文献
92.
NiAl微晶涂层对两种NiAl基共晶合金高温氧化性能的影响 总被引:8,自引:0,他引:8
研究了磁控溅NiAl微晶涂层对NiAl-28Cr-5Mo-1Hf和NiAl-33.5Cr-0.5Zr两种共晶合金在1000-1150℃静态空气中氧化性能的影响,添加Cr,Mo,Hf,Zr等元素使NiAl合金由单相转变为多相结构,高温氧化后表面分别形成抗氧化性能较差的Al2O3 CrO3 HfO2和Al2O3 Cr2O3 ZrO2复合氧化膜,并且发生严重的内氧化。施加NiAl微晶涂层后,高温下表面形成致密的单一氧化物Al2O3,抗氧化性能得到明显提高。 相似文献
93.
94.
95.
96.
97.
镍基铸造高温合金K35的热腐蚀行为 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了涂有7596Na2SO4+25%NaCl盐膜的镍基铸造高温合金K35在800℃~900℃的热腐蚀行为.结果表明.该合金在实验条件下发生高温热腐蚀.在800℃,腐蚀动力学曲线大体遵循抛物线规律.腐蚀产物分为3个区域:即外层是以Cr2O3为主相对致密的具有保护性的氧化层,中间层是富Ti层,内层是以舢、Ti为主的氧化物.腐蚀形貌观察说明,热腐蚀的发展主要伴随着致密氧化层的增厚以及Cr2O3保护性氧化膜的挥发,且涂盐导致Cr2O3挥发温度降低.在800℃及850℃表面有少量硫化物形成,随腐蚀温度增高有内硫化物产生.腐蚀动力学和腐蚀形貌特点支持热腐蚀的硫化-碱融机理模型。 相似文献
98.
利用电磁离心铸造(EMCC)工艺制备NiAl/Cr(Mo)共晶合金,研究了合金的显微组织和压缩性能.结果表明, 合金显微组织细小,由激冷区、共晶区和亚共晶区组成.激冷区以初生β-NiAl相为主,共晶区由β-NiAl和α-Cr(Mo)相构成,亚共晶区由初生β-NiAl和β-NiAl/α-Cr(Mo)共晶组成. EMCC NiAl共晶合金1000℃压缩行为遵从幂指数规律: ε=Aσn.合金的室温断裂方式以基体NiAl的解理断裂和NiAl/Cr(Mo)的相界面剥离为主. 相似文献
99.
研究了Na_2SO_4沉积盐引起的Ni_3Al-Fe于700一820℃空气中的腐蚀行为。结果表明,Ni_3Al-Fe遭受自持性的热腐蚀。热腐蚀的发生似可归因于Fe与Na_2SO_4反应的产物Na_2O与Na_2SO_4形成了Na_2O-Na_2SO_4共晶熔融盐,随后合金中Mo的氧化产物MoO_3参与电化学阴极还原反应,从而引发合金快速的热腐蚀。此外,熔盐中Na_2SO_4与MoO_3反应生成的SO_3导致了熔盐的高酸度和合金的内硫化,从而进一步加剧了腐蚀的进程。 相似文献
100.