热处理对挤压变形Mg-12Gd-3Y-0.6Zr合金力学性能及显微组织的影响

采用硬度检测、拉伸力学性能测试、金相、扫描及透射电镜观察等方法,研究了挤压态Mg-12Gd-3Y-0.6Zr合金经T4、T5和T6热处理后显微组织及力学性能的变化.结果表明:挤压态合金宜采用T5热处理.经T5热处理后,合金的屈服强度、抗拉强度分别达到372、403 MPa,远高于T4、T6处理的,其原因在于T5热处理后合金中存在大量棱镜片状第二相.T6热处理时,虽然合金的时效强化效果优于T5态合金,但晶粒长大严重降低了合金的力学性能.     

冲蚀速度对Q235钢表面热浸镀铝锰层的冲蚀磨损性能的影响

针对新疆沙漠戈壁盐渍土壤、酸雨及高矿化度盐碱水质对钢铁材料腐蚀性强的特点,采用热浸镀铝锰合金层工艺对Q235钢表面进行改性,在Q235钢表面获得Al-Mn合金镀层.采用扫描电镜、能谱仪及X射线衍射对镀层的组织结构、成分形貌进行了分析,并对改性层的冲蚀磨损性能进行研究,获得了镀层在不同速度下的冲蚀磨损量.结果表明:纯铝镀层表面呈枝晶状,铝锰合金镀层出现了块状的铝锰化合物相,铝锰合金镀层是由Al、FeAl3、Fe2Al5和MnAl6相组成.在不同的冲蚀速度下,铝锰合金镀层的质量损失均小于纯铝合金镀层的质量损失,因此这种热浸镀铝锰合金镀层具有优良的耐冲蚀磨损性能.     

垂直磁记录介质Co-50Fe10Ta5Zr合金高温塑性变形行为研究

研究了铸造Co-50Fc10Ta5Zr合金在高温的塑性变形行为.结果表明,随加热温度的升高和应变速率的减小,该合金由脆性转变成塑性.当温度为1200℃,两火热轧,应变速率为1.2s1时,道次变形量为5％,总变形量为20％的工艺进行热轧制加工,可减少铸造Co-50Fe10Ta5Zr合金的内部缺陷.     

连续电流场对共晶铝合金凝固过冷度的影响

研究了直流电流场和交流电流场对Al-Si、Al-Cu共晶合金凝固过冷度的影响.结果表明:直流电流场和交流电流场都使合金凝固过冷度经历了一次先增大后减小的过程.当直流密度达到16.98 mA/mm2时,过冷度达到最大值;交流密度达到33.97mA/mm2时,过冷度达到最大值.分析表明;Al-Si、Al-Cu共晶合金凝固过冷度的变化是电传输效应和Jouler热效应综合作用的结果.     

高纯铝硅合金的组织遗传研究

应用光学金相研究了高纯铝硅合金中硅相的组织遗传规律.结果表明:硅原料的纯度不同,配制得到的Al-12.5％Si中间合金中共晶硅的尺寸形貌也不同,用纯度为99.996wt％的硅配制的中间合金其共晶硅比纯度为99.85wt％的更细小、均匀.Al-12.5％Si中间合金中共晶硅的尺寸形貌会影响Al-1.0％Si合金中硅的存在状态,即存在硅相的组织遗传性.     

固溶处理对含钪ZAlSi7Cu2Mg合金组织与性能的影响

通过洛氏硬度测试、金相显微组织观察以及X射线衍射,分析研究了固溶处理对含钪铝硅合金组织的影响.结果表明:提高合金固溶处理温度,延长保温时间,析出相溶解程度增大;但是固溶温度太高,组织出现粗化,合金的硬度逐渐呈下降趋势.     

对击锤上GH4169合金盘件锻造过程数值模拟

根据能量守恒定律,开发了针对1MJ对击锤打击成形的有限元计算模块.将开发的计算模块引入商品化有限元软件,完成了GH4169合金盘件的锻造过程数值模拟,并进行了相关实验验证.最后,对比分析了对击锤和液压机模锻盘件内热力参数分布情况.结果表明,所开发的对击锤打击计算模块的计算结果与试验结果相当符合,为合理制定对击锤上盘件模锻工艺和分析锻件缺陷提供了技术支持.     

钯合金毛细管与不锈钢接头的真空钎焊

通过对钯合金毛细管与不锈钢接头连接用钎料的选择、真空钎焊工艺试验,确定了获得优质钎焊接头的工艺参数,保证了批量钯合会毛细管焊接的工艺稳定性.     

烟气轮机涡轮盘锻造开裂原因分析

在TMTS热模拟机上采用等温压缩试验研究Waspaloy合金高温压缩变形行为,获得合金在温度为1000～1160℃、应变率为0.01～1s-1条件下的真应力-应变曲线,通过单向拉伸试验获得了该合金在温度为850～1250℃、应变率为0.01～1s-1条件下的伸长率-温度曲线.根据试验结果,应用Normalized Cockcroft& Lat ham韧性断裂准则,结合数值模拟技术对烟气轮机涡轮盘锻造开裂原因进行了分析.分析结果表明:模具和坯料的初锻温度过低是引起锻件开裂的重要原因.根据锻造开裂原因的分析结果,提出了避免开裂的工艺方案,并对新方案进行了数值模拟,后续的模拟结果证明,新方案可以有效避免锻造裂纹的产生.     

Mg含量对Al-20Si合金显微组织及力学性能的影响

通过光学显微镜、力学万能试验机、X射线衍射仪和扫描电镜分析了Mg含量对Al-20Si铝合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:合金中主要有α-Al、共晶硅、初生硅和Mg2Si等相存在,随着Mg含量的增加初生硅数量逐渐减少,并且变得细小;抗拉强度逐渐增加,而伸长率呈先下降后上升的趋势,硬度与伸长率的变化趋势相反.