颗粒浓度和光学厚度对火焰温度场重建的影响

利用彩色CCD摄像机重建火焰三维温度场分布是一项具有广泛应用前景的研究课题。目前,此项研究的重点集中于在假设燃烧中颗粒的浓度已知的条件下,求取温度的分布。但是,这样的模型没有考虑到火焰中颗粒的浓度（对应于光学厚度）对测量带来的影响。基于CCD摄像机得到的辐射能图像,本文利用三维吸收、发射和各向异性散射介质温度场重建的模型,根据燃煤锅炉数值计算结果,主要考察了颗粒浓度和光学厚度对温度场重建的影响。采用最小二乘QR分解（LSQR）对重建方程进行了求解,较好的克服了重建问题的病态性对结果的影响。结果表明,在一定的颗粒浓度范围内,随着颗粒浓度和光学厚度的增大,重建误差呈现了开始稍微减小然后又增大的趋势,重建温度场总体上能够较好的再现假设温度场的特征。     

车轮踏面制动的热-机耦合数值模拟

重载列车车轮踏面制动是一个复杂的动态接触热-机耦合问题,介绍了热-机耦合问题的求解方法,并利用有限元分析软件ANSYS对提速货车的单闸瓦踏面制动过程进行了紧急制动工况的数值仿真,定量地给出了车轮踏面温度和应力随时间的变化规律,为研究车轮踏面热疲劳提供了理论依据.     

液态挤压非稳态温度场的有限元模拟

以Ｇａｌｅｒｋｉｎ法建立了非稳定导热问题的有限元方程，确立了液态挤压成形过程的非稳态温度场的有限元模型，开发了相应的模拟软件，给出了稳定成形时的液态挤压温度场及工艺参数选取不恰当时的温度场分布，采用有限元模拟与试验相结合的方法分析了管材成形过程中发生断裂的内在原因，指出变形速度与凝固速度的协调是保证成形质量的关键因素。模拟结果与试验结果吻合良好。     

PN结温度传感器在模糊控制电冰箱中的应用

本文介绍一种线性度好、灵敏度高、互换偏差小的低功耗、高精度ＰＮ结温度传感器，在模糊控制电冰箱中的应用，并简要叙述模糊控制的控制方法。     

复杂组合结构温度场及应力有限元分析

基于ADINAT编制了具有通用性的一般微机上三维温度场有限元分析软件 ,并对三维复杂组合结构实例进行了分析计算 ,有限元分析的结果是令人满意的 ,此软件可应用于三维复杂组合结构的温度场分析 ,在工程实践中具有一定的推广价值     

高速切削温度场的三维有限元模拟

基于高速切削实际工艺分析,通过合理设置边界条件,建立高速切削下工件-刀具相互作用的三维数值模型,采用有限元法模拟了使用涂层刀具高速切削45钢时的温度场分布状况,并比较不同的切削速度、不同的刀-屑界面摩擦因数下刀具的温度场分布,模拟结果与试验结果具有较好的一致性.     

炭黑填充聚合物基PTC导电复合材料及制品的研究进展

介绍了PTC效应的几种主要机理,讨论了不同基体、填充物和加工工艺对此类复合材料PTC效应的影响,NTC效应产生的主要原因以及减缓或推迟NTC效应的方法,并对其商业推广应用进行了较为深入的探讨.     

300 t转炉IF钢低枪位低终点氧冶炼工艺实践

在脱磷理论分析基础上,采用低枪位冶炼和低终点氧出钢,增大出钢口直径和降低终点温度,并优化底吹工艺降低碳氧积,取得了较好的脱磷效果。生产应用结果表明:采用增大出钢口和优化底吹工艺后,300t转炉出钢时间缩短至5.1 min,缩短了1.9 min;IF钢终点温度降低至1 670.6℃,降低了17.4℃;碳氧积降低至13.3,降低了8.9;终点氧降低至422.5×10^-6。在铁水磷升高0.010%,枪位降低30 cm,终点氧降低153.3×10^-6的条件下,工艺优化后的平均终点磷含量为0.012 4%,能够满足转炉冶炼IF钢对脱磷效果的要求。     

过程能力指数在焦炉温度管理中的应用研究

介绍了统计过程控制基本概念和过程能力指数应用原理,分析了过程能力指数在焦炉温度管理中应用的可行性.提出采用炉温指数取代炉温系数对焦炉温度进行评价和控制的新方法,研究表明炉温指数更能真实地反映焦炉温度控制的实际状况和水平.     

Modeling the temperature in coal char particle during fluidized bed combustion

The temperatures of a coal char particle in hot bubbling fluidized bed (FB) were analyzed by a model of combustion. The unsteady model includes phenomena of heat and mass transfer through a porous char particle, as well as heterogeneous reaction at the interior char surface and homogeneous reaction in the pores. The parametric analysis of the model has shown that above 550 °C combustion occurs under the regime limited by diffusion. The experimental results of temperature measurements by thermocouple in the particle center during FB combustion at temperatures in the range 590-710 °C were compared with the model predictions. Two coals of different rank were used: lignite and brown coal, with particle size in the range 5-10 mm. The comparisons have shown that the model can adequately predict the histories of temperatures in char particles during combustion in FB. In the first order, the model predicts the influence of the particle size, coal rank (via porosity), and oxygen concentration in its surroundings.