一种精确控制滴液量的自动化装置开发探讨

主要讲述如何实现由人工涂布上胶到设备自动化上胶的过程,其中重点是通过自主研发新的装置实现了滴液装置的自动化及滴液量的精确控制,通过该新型装置的应用,达到了提升产能效率、降低人员成本、节省原物料成本、提升品质等设定目的,提高了公司产品的市场竞争力。     

中空充钠气门的热性能分析

对发动机排气门进行了建模和计算,分别建模对常规实心杆气门、中空充钠气门两者进行有限元分析得到温度场分布情况,并将两种气门的计算结果进行对比。结果表明:中空充钠气门可有效防止排气门盘部发生热量堆积和骤然升温;在相同工况下,中空充钠气门与实心气门相比,盘部区域最高温度可降低113.78℃。     

综掘工作面硫化氢涌出规律与治理技术研究

为了降低综掘工作面掘进生产过程中的硫化氢浓度，首先通过现场测试，分析了综掘工作面掘进机割煤过程中的硫化氢涌出规律和沿程分布规律，提出了以“三压带”分段注水工艺技术向工作面预注硫化氢吸收液和截割头高压喷射硫化氢吸收液的治理措施，通过现场试验确定了治理措施的合理工艺技术参数，并对治理效果进行了考察，采取治理措施后距工作面5m、15m处掘进机割煤时硫化氢的浓度分别由269.9×10-6、151.4×10-6降低到27.5×10-6、17.2×10-6，降低效率分别为89.8%和88.6%。     

低压蒸汽管道气液两相流数值分析

采用Ansys Fluent 17.0对管道模型进行气液两相流数值分析,采用Euler模型计算出液相比例在5%、10%、15%时,对应液态颗粒直径分别为0.01mm、0.04mm、0.08mm时,管道内中轴面处静压流场分布和气液两相分布情况。模拟结果表明:增大液相浓度和液相颗粒直径都会导致压力损失,湍流增强,但增大颗粒直径的影响明显大于增大液相浓度。     

某黄金生产企业氰渣回填利用试验研究

针对某黄金生产企业氰渣特点,开展了固液分离洗涤法、过氧化氢氧化法和臭氧氧化法等多种无害化处理试验研究,旨在使氰渣满足HJ 943—2018 《黄金行业氰渣污染控制技术规范》回填利用要求;同时对处理后的氰渣开展了探索性充填试验研究,考察了其组成和充填强度等相关参数,为未来进一步工业设计提供依据。研究表明:固液分离洗涤+臭氧氧化法处理后的氰渣达到了预期目标;无害化处理后的氰渣是一种较为合格的井下充填材料,但试验条件下氰渣充填体的单轴抗压强度较小,未来需寻找更为理想的胶凝材料,并对充填体强度进行合理设计,以满足矿山生产要求。     

涡旋辅助分散液液微萃取分光光度法测定饮用水中的亚硝酸根

目的建立涡旋辅助分散液液微萃取分光光度法检测饮用水中亚硝酸根的含量。方法在酸性条件下,亚硝酸根与对硝基苯胺和二苯胺反应生成红色偶氮化合物,通过测定红色偶氮化合物间接测定亚硝酸根的含量,以分光光度法检测,外标法定量。确定萃取剂种类,利用正交试验对萃取剂的用量、酸浓度和涡旋时间进行优化。结果在浓度10～200μg/L范围内线性关系良好(r2=0.9912),检出限为2.0μg/L,富集倍数为14。加标回收率为87.3%～106.3%,相对标准偏差0.8%～4.4%。结论该方法具有简单、快速、灵敏度高、准确性好,适用于饮用水中亚硝酸根的日常监测。     

电池自放电异常影响因素分析

通过电感耦合等离子体光谱分析(ICP)、激光共聚焦显微镜、能量散射光谱(EDS)等方法对解剖后的电池零部件进行分析,结果表明:批号为10 Ah-2009的电池自放电的主要原因为物理自放电;物理自放电的主要原因为电池零部件内金属杂质的溶出;通过采取预化成的方式可以减少金属杂质的溶出现象,减小自放电,减少电池内部微短路的发生,进而提高搁置及循环寿命。