一种新型管路联接附件——CJ型插入式管接头

<正> CJ型插入式管接头,是我们在吸收了水泥管柔性联接方法和国外同类产品的特点而研制成的。它是一种无须与管道焊接的插入式接头,属于柔性接头,允许管道在安装时有40°～6°的偏斜。 (一)结构特点 CJ型插入式管接头,由压盘、密封圈、套筒和半圆头螺栓等零件组成。 1.压盘。压盘采用冲压成型工艺制造。零件强度高,生产工艺性好,质量稳定,互换     

复式住宅火灾危害性探讨

为准确衡量实际火灾烟气危害,提出一种综合考虑温度、能见度、烟气毒性的火灾烟气危害评价模型HVCHT。以云南地区复式住宅为例,基于FDS进行数值模拟。结果表明:烟气在35s时对隔层人员产生危害性,高温在200s时对2号和3号门的人员造成伤害,CO毒性在整个火灾过程中不具备致命性,火灾前期能见度成为人员能否及时疏散的关键因素;通过HVCHT模型得出在火灾中后期烟气温度所占危害性权重逐步增加,从42%上升至63%。     

我国城市群中心地体系与聚集分形特征研究--以湖南“3+5”城市群为例

以湖南省为例,运用中心地理论与聚集分形模型分析了“3+5”战略规划下城市群的空间结构与等级体系。结果表明：“3+5”城市群的空间结构兼有市场原则( K=3)与交通原则( K=4)的双重性质,且服从K=133的勒施市场等级指数,属第46级市场区;同时,“3+5”城市群以一级中心地为中心,其二级中心地空间分布紧凑合理,三级中心地较为松散,四级中心地呈现内松外紧的双分形结构。     

传统解构——王澍的建筑创作手法研究

本文采用解构主义的相关理论研究方法,通过对王澍的作品进行深入研究,探寻其如何将中国传统文化运用到现代建筑创作中。从研究的成果看,这种运用无疑是一种解构的处理手法。希望本文的研究,对中国乃至世界进行符合时代特色的地域创作产生启示作用。     

热轧低碳钢折皱缺陷形成原因分析与改善

针对热连轧低碳钢钢卷在开平过程中出现的折皱缺陷,从碳含量、压下率和不良板形三个方面分析了低碳钢产生折皱的原因,并根据结果进行了改进。     

翼缘非等厚矩形钢管混凝土梁受弯性能研究

为了研究翼缘非等厚矩形钢管混凝土梁的受力性能,进行了7根钢管混凝土梁的四点弯曲试验,试件的变化参数为钢管上、下翼缘厚度和混凝土强度。结果表明,钢管上下翼缘厚度之比越小,承载力极限状态下的截面中性轴越靠下,表明参与工作的混凝土越多,组合截面承载性能越好;当上下翼缘厚度之比约为1/3时,通过提高混凝土的强度能有效增大构件的受弯承载力。采用有限元软件ABAQUS对受弯试验进行了全过程模拟,得到的结果与试验结果吻合。模拟分析还表明,优化后的翼缘非等厚矩形钢管混凝土截面不仅增大了钢管分担的弯矩,同时也增加了混凝土的工作面积,两者共同作用提升了构件的受弯承载力,当含钢率约为0.2时,承载力相较于等壁厚构件可提升15%以上。在平截面假定的基础上推导了翼缘非等厚矩形钢管混凝土组合截面受弯承载力的解析表达式,并探讨了对构件截面的优化问题,特别对含钢率较高的高强混凝土构件,优化截面的承载力提高效果显著。研究结果表明,翼缘非等厚矩形钢管混凝土梁具有良好的承载性能和变形性能。     

长螺旋钻孔成孔质量监测系统开发

针对基坑施工中浅孔施工质量监测存在的问题,在现有浅孔钻孔机械基础上,以长螺旋钻机为研究对象,以成孔质量中成孔的垂直度为主要考核指标进行设计监测系统,进行了监测系统的开发,并通过实验室试验测试可以看出,该系统设计合理,数据测试准确,能现场指导钻孔施工。     

玉米芯活性炭的制备及其电化学性能研究

以玉米芯为原料,采用KOH活化法制备超级电容器用活性炭。利用低温氮气吸附及恒流充放电、循环伏安、交流阻抗等方法测定活性炭的孔结构及其用作电极材料的电化学性能。研究了脱灰对玉米芯活性炭孔结构及其电化学性能的影响。结果表明,在碱炭比3∶1、活化温度为800℃、活化时间为1h的条件下,可以制备出比表面积为2019m2/g、总孔容为1.084cm3/g、中孔率为15.6%的高比表面积活性炭。玉米芯经脱灰处理可以显著改善其所制活性炭的孔隙发达程度和中孔分布,脱灰玉米芯活性炭的比表面积、总孔容及中孔率分别可达2311 m2/g、1.246cm3/g和26.0%。玉米芯活性炭电极材料在3mol/L KOH的电解液中具有良好的电化学性能,其比电容量可达253F/g。脱灰玉米芯活性炭电极的比电容量更高(可达278F/g),比电容提高9.9%,且内阻更小。     

地下洞挖工程超挖超填结算争议及处理方法研究

从分析地下洞挖工程超挖超填原因入手,剖析超挖超填计量常见争议,分别从实施阶段责任认定和招投标阶段合同条款约定两个方面提出超挖超填问题的处理和预防措施。最后,提出超挖和超填工程量和单价的确定方法,旨在为其他类似项目避免或解决超挖超填结算问题提供参考借鉴。     

钼合金磁控溅射镀镍薄膜工艺及后续热处理

目的优化钼表面直流磁控溅射镀镍薄膜的工艺,提出后续热处理方法。方法设计正交实验,探究溅射功率、溅射气压、负偏压和沉积时间对镍薄膜沉积速率和附着力的影响,从而优化工艺参数。利用扫描电镜和平整度仪对最佳工艺参数下制备的薄膜的组织结构进行表征,并研究后续热处理对薄膜附着力的影响。结果工艺参数对镀镍薄膜沉积速率影响的主次顺序为:功率溅射气压负偏压;对薄膜附着力的影响主次顺序为:负偏压沉积时间功率溅射气压。随溅射功率增大,沉积速率增大,薄膜附着力先增后减;随溅射气压增大,沉积速率和薄膜附着力均先增后减。负偏压增大对沉积速率影响较小,但有利于提高薄膜附着力。随沉积时间延长,薄膜附着力降低。在氢气气氛下进行850℃×1 h的后续热处理,能够促进扩散层的形成,明显提高镍薄膜的附着力。结论最佳镀镍工艺参数为:溅射功率1.8 k W,溅射气压0.3 Pa,负偏压450 V,沉积时间10 min。在该条件下制备的镍薄膜厚度达到1.15μm左右,与基体结合紧密,表面平整、连续、致密。后续增加热处理工序是提高镍薄膜附着力的有效方法。