球形孔泡沫铝及其合金的拉伸性能

采用熔体发泡法制备了球形孔泡沫铝及其合金,对它们进行了拉伸试验,研究了孔隙率对拉伸性能的影响。结果表明:球形孔泡沫铝及其合金的拉伸应力-应变曲线相似,均呈现线弹性变形、平台、塑性上升、破坏四个阶段;它们的抗拉强度远低于它们的抗压强度;随孔隙率的增大它们的抗拉强度逐渐减小。     

增塑剂对小麦面筋蛋白膜机械性能的影响

本文以单因素对比试验,研究甘油、聚乙二醇和戊二醛对小麦面筋蛋白膜机械性能的影响;结果表明,加入甘油、聚乙二醇能较大的提高蛋白膜的断裂延伸率,加入戊二醛能较好的提高蛋白膜的抗拉强度。     

抗拉法检测混凝土强度

结构混凝土强度无损检测技术是自20世纪30年代发展起来的用于检测混凝土强度的方法.从那时起,人们就在寻找简单、可靠的检测方法,从回弹法、超声法、钻芯法到拔出法,虽然技术比较成熟,但因为影响因素较多,离散性较大,因此都存在着很大缺陷.结合上述方法的优点,同时针对它们的缺点,提出了以建筑底胶和AB胶作为黏接剂、抗拉法检测混凝土强度的新技术.     

混凝土剪切强度参数试验研究

通过测定不同强度等级试件在不同龄期下的抗剪强度,总结抗剪强度的发展变化规律,进而提出混凝土抗剪强度参数及适宜的混凝土抗剪强度测定试验方法.采用直剪方法得到混凝土剪切强度,并对其与混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度之间的关系进行研究,为混凝土剪切强度的研究提供参考依据.     

针叶材管胞纵向零距抗拉强度的研究

研究了杉木、马尾松木材管胞零距纵向抗拉强度.结果表明,杉木早材管胞纵向抗拉强度介于310MPa～733MPa,平均499MPa;马尾松早材管胞纵向抗拉强度介于300MPa～590MPa,平均461MPa.两个树种的早材管胞纵向抗拉强度在树高方向(1.3m～7.2m)差异不显著,没有明显的变化规律;含水率对早材管胞纵向抗拉强度的影响不显著,但总体趋势是气干态的强度高于饱水态.     

Fe2O3对氧化物弥散强化Fe12CrWTiY合金的显微组织和高温拉伸性能的影响

采用气体雾化Fe-12Cr-2.5W-0.4Ti-0.25Y合金粉末,添加1%(质量分数)的Fe2O3作为携氧剂,制备氧化物弥散强化Fe-12Cr-2.5W-0.4Ti-0.25Y高温合金。测定该合金在室温以及550~850℃的高温抗拉强度,采用X射线衍射仪分析合金的物相组成,通过扫描电镜和透射电镜观察合金的组织和拉伸断口形貌。结果表明,添加Fe2O3后,合金晶粒细化,平均晶粒尺寸由8.6μm减小到7.3μm。基体中第二相除纳米尺寸的Ti2Y2O7外,还形成20~200nm和1~10μm两种尺度的Y3Fe5O12、Cr1.3Fe0.7O3和(Cr0.88Ti0.12)2O3等多种复合氧化物,以及宽度分别为200~300nm和5~30 nm的板条组织,室温、550℃和850℃下的抗拉强度分别为1 257、1 108、和128 MPa,比未添加Fe2O3的合金分别提高50.7%,39%和30.6%。添加Fe2O3增加了氧化物的数量,提高了弥散强化效果,但微米尺度氧化物第二相的膨胀系数与基体不同,在高温下与基体的界面产生分离,优先形成裂纹源,降低高温强化效果。     

5A05(LF5)铝合金搅拌摩擦焊接头的组织和性能

主要研究了5A05(LF5)防锈铝合金的搅拌摩擦焊工艺,并对焊后试样进行了拉伸试验、金相观察以及硬度试验.拉伸试验结果表明当其它工艺条件不变时,试验用铝合金的焊接接头的力学性能与焊接速度有关系,焊接工艺参数选择合适时,对接接头的抗拉强度可达到母材的90%以上,面弯和背弯角度都可达到180°.金相观察结果表明与母材相比,焊核区晶粒细小、均匀.硬度试验表明搅拌摩擦焊焊接接头的硬度分布存在一定的规律,即焊核区的硬度分布近似为均值,由中心向两侧,硬度值逐渐降低,当达到HAZ时,硬度达到最低值,然后其值逐渐增加,最终达到与母材同等水平.     

飞机铝合金构件性能的试验研究

检测热损伤飞机的铝合金构件时,若检测时机选择不当,则难以保证检测结果的可靠性.选择LY12CZ材料进行模拟热损伤试验,分析材料在不同温度下强度、硬度与空冷时间的关系.试验结果表明:为保证检测结果的可靠性,检测LY12CZ热损伤构件时,应尽量将检测时间规定在70 h之后,所测得的抗拉强度才是稳定值.     

DP800冷轧双相钢组织性能的研究

通过研究临界区加热温度、过时效温度对超高强低碳冷轧双相钢力学性能和组织的影响,结果发现,马氏体和新生铁素体晶粒在1 μm左右时,含有50%左右马氏体的双相钢同样能够保证良好的塑性;在缓冷速度5℃/s和急冷温度700℃不变的情况下,随着加热温度的升高,马氏体的体积分数变化不明显;马氏体分解是300℃过时效比250℃过时效抗拉强度下降40 MPa左右的主要原因;过时效时铁素体中部分位错发生回复、松弛、形成亚结构,使屈服强度降低.     

TP2铜管室温超压强化技术

为提高铜管的爆破压力,在保证安全的前提下节约铜材,对TP2铜管进行了室温超压强化试验,研究了预处理试验压力与铜管爆破压力的关系,分析了TP2材质抗拉强度的变化。基于28组TP2铜管在不同预处理压力的室温爆破试验,研究表明:(1)如果TP2铜管的强化处理压力等于其屈服压力,可改善铜管钎焊的热影响,铜管的爆破压力与TP2材质抗拉强度在一定程度上可得到强化。(2)与室温非超压强化相比,经过合适压力预处理的TP2铜管,可明显增大铜管爆破压力与TP2材质抗拉强度的均值,其标准差与变异系数显著减小,其精度得到明显提高;铜管爆破压力与材料抗拉强度的均值、标准差与变异系数波动范围变小,稳定性变好。