The Influence of High Temperature Exposure on the Wear Performance of a Ni Based Alloy PTA Coating

Degradation phenomena like wear and corrosion, may have their effects accelerated as components operate at high temperature. The aim of this work is to make an indirect evaluation of the influence of high temperature exposure on wear behavior of Ni coatings. A Ni-Cr-Mo-W alloy, was deposited with Plasma Transferred Arc (PTA) process. An indirect approach based on the Ahrrenius relationship was used to evaluated long time exposures at high temperatures. To simulate longer exposures at lower temperatures, coatings were exposed to higher temperatures for the same time interval. So coatings were soaked in an air furnace at 650℃, 1000℃ and 1200℃. Metal/metal wear behavior was evaluated by pin-on-disc tests. Pins were removed from the coatings by eletrodischarge machining and rubbed against a VC31 quenched and tempered tool steel. Two sets of wear tests were run at 2m/s, for different loads (0.5, 1.0, 2.0 and 3.0Kg) and for different sliding distances (120, 720, 1080, 1440 and 1800m).Coatings characterization was done by scanning electronic microscopy and Vickers microhardness. Results showed as temperature is increased, coatings wear performance is altered,and this is associated with microstructural changes.     

铸钢件表面铸渗钨铬复合层的研究

采用传统的铸渗技术在铸钢件表面形成钨铬表面复合层，并考察了其组织、硬度和复合层的冲击磨损性能。结果表明，在实验条件下，当冲击功小于2J、渗剂中WC、铬铁含量分别为(质量分数)20％、40％时，复合层的冲击磨损性能最佳，是ZG230—450的12．5倍。     

腐蚀磨损中几种测量纯机械磨损分量方法的比较

研究了腐蚀磨损交互作用量中纯机械磨损分量的测量方法,采用暂态腐蚀磨损试验机,并将试样分别置于单纯的蒸馏水中,或置于蒸馏水后同时加以阴极保护或添加缓蚀剂的三种条件下进行测量,并用空气中的磨损量作对比。3种方法得到的纯机械磨损量和摩擦系数接近,可作为腐蚀磨损交互作用中各分量的计算,但在蒸馏水中因纯铁和1045钢有腐蚀仍不宜使用。     

补偿电容器的电容量计算方法

本文描述了单相和三相电感性负载的补偿电容器的无功容量和电容量的计算方法，以及不同的电感性负载与其不同的补偿方式的计算方法中应注意的问题。     

Wear mechanism of electrodeposited amorphous Ni-Fe-P alloys

1　INTRODUCTIONAmorphousalloysarecharacterizedbyhighwearandcorrosionresistance ,togetherwithmanyspecificphysicalproperties[1,2 ] .Theyhavebeenusedasfunc tionalmaterialsinmanyfieldsextensively .Theamor phousNi Palloyhasbeenappliedtoautomobile[3] ,aircraft,computer ,electronics ,food processing ,petroleum ,andsoon[4 ] .Electrodepositionorelectrolessplatingisoneofthemostsimple ,convenientandeconomicmethodstoobtainvariousamorphousalloys .Themostattractiveamorphousalloysconsistoftheelementsof…     

CD—4MCu合金在磷酸介质中的腐蚀磨损行为

测定了CD—4MCu合金在69％H_3PO_4,69％H_3PO_4+500ppm NaCl介质中的腐蚀率、腐蚀磨损—载荷关系及摩擦系数,还用SEM观察了磨痕,实验表明它的耐腐蚀磨损性能优于一般的304不锈钢和高耐蚀的Carpenter20Cb3合金,从CD—4MCu合金双相组织特点可知其中低Ni的面心立方γ相有较高的抗磨损能力。     

空心阴极与多弧离子镀TiN涂层高速钢摩擦磨损特性的比较研究

本文用空心阴极和多弧离子镀方法在高速钢基体材料上制备了TiN靠层，研究评价了其摩擦磨损性能，并与刀具切削性能进行对比．结果表明：TiN涂层的摩擦磨损性能优于基体材料．从摩擦磨损机制上探讨了经TiN涂层的高速钢刀具比非涂层的刀具使用寿命明显延长，加工质量明显提高的原因。     

TC11钛合金表面电弧离子镀TiAlN涂层防护性能的研究

利用电弧离子镀技术在TC11钛合金基体上沉积TiAlN涂层。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）等方法对比分析了钛合金基体和涂层氧化前后的表面形貌、物相结构。采用X射线光电子能谱仪（XPS）对TiAlN涂层性能进行了分析，研究了基体和镀膜的耐磨性。结果表明，TiAlN涂层显著改善了钛合金的粘着磨损性及高温抗氧化性，在空气中650℃静态氧化100h后，TiAlN涂层依然保持良好的状态和抗磨损性能。     

陶瓷润滑油添加剂对钢-钢接触疲劳及磨损性能的影响

研究了一种以羟基硅酸铝为主的陶瓷润滑油添加剂对钢-钢接触疲劳及磨损性能的影响。利用球-棒疲劳试验机进行试验，证明该陶瓷添加剂提高了摩擦副接触疲劳寿命L10 1．3倍，改善了钢的磨损性能。通过扫描电镜分析，发现在点蚀坑内和点蚀坑的边缘存在微裂纹被覆盖的现象；纳米压痕测试结果表明，接触表面已经形成了一层白亮色物质，并具有极高的硬度。它们可以解释陶瓷添加剂提高接触疲劳寿命及改善磨损性能的原因。     

Fe-Ni-MoS2复合镀层摩擦磨损性能的研究

本文对优化规范下镀取的Fe—Ni—MoS2复合镀层进行了组织分析和摩擦磨损性能的研究。绪果表明：Fe—Ni合金镀层中弥散分布着6．41％重量的MoS2微粒后．其摩擦系数和磨损率明显下降，镀层的摩擦学性能得到改善。