低品位红土镍矿焙烧-碱浸过程中硅的转化

针对目前红土镍矿碱法处理过程中存在的问题提出工艺改进,研究低品位红土镍矿焙烧活化-碱浸过程中含硅矿物的转化。考察了焙烧温度对红土镍矿活性的影响,探索了红土镍矿经焙烧后碱浸过程中温度、时间、搅拌强度、液固比以及碱初始质量浓度对硅转化的影响。结果表明,红土镍矿经650 °C焙烧2 h后,活性得到明显提高,红土镍矿经焙烧后采用初始质量浓度为60 g/L的碱溶液,在搅拌速度为400 r/min、浸出温度为140 °C、液固比为5∶1的条件下浸出120 min,硅的转化率可达89.42%。     

某镍矿选矿降镁研究探讨

回顾了某镍矿二矿区富矿、龙首矿富矿矿石从科研工作到工业试验、工业生产实践各个阶段的选矿降镁工作进展，指出了降镁生产实践中存在的问题，并对今后降镁研究工作的方向进行了探讨。     

金川二矿区贫矿选矿工艺技术研究

研究了金川二矿区贫矿的矿石性质和选矿工艺技术，通过试验研究，最终获得了含镍６．１６％、铜３．５３％、氧化镁７．５４％的铜镍混合精矿，铜镍的回收率分别达到８０．１１％和７５．５７％。     

湘西南地区基性-超基性岩型硫化镍矿找矿前景

湘西南地区处于扬子板块与华南褶皱系拼接带内,深大断裂贯穿全区,幔源岩浆活动强烈,青白口纪（雪峰期）基性-超基性岩成群成带分布。在通道陇城开展镍矿找矿工作,获取了丰富的找镍信息,首次发现了隐伏含镍矿化带,厚61.66 m,全镍（TNi）平均品位为0.1％。通过研究陇城基性-超基性岩带岩石岩相、地球物理、地球化学、镍矿化特征,并与广西宝坛地区已知的含矿岩体进行了对比分析。结果表明：①超基性岩为引起磁异常的起因,含镍超基性岩具有“三高一低”（高磁性、高密度、高极化率、低电阻率）的物性组合特征,是寻找镍矿的重要物探标志;②独立的辉绿岩w（∑REE）、w（La）/w（Lu）值为边缘相辉绿岩的2～3.5倍,地表辉绿岩w（∑REE）、w（La）/w（Lu）值较低（分别为50×10-6左右、（20～30）×10-6）,为寻找镍矿的地球化学标志;③镍矿受高分异岩体控制,超基性辉橄岩、橄榄岩带为含镍矿化带,往深部可能出现贯入型矿体。在上述分析的基础上,进一步研究认为,湘西南地区今后镍矿找矿工作思路为：率先对陇城地区已知的镍矿化带进行深部钻探验证,通过开展地面磁测工作筛选找矿靶区,结合稀土测试工作甄选岩脉（体）,以重、磁、电物探测深组合手段预测定位镍矿体。     

Ramu红土镍矿湿法冶炼工艺中钪的浸出和分离富集的研究

分析了Ramu红土镍矿中稀土金属钪的矿物特性,通过结合生产实际,研究了钪在高压酸浸,循环浸出过程中的浸出及中和除铁铝工艺中的分离,跟踪了钪在整个湿法冶炼工艺系统的走向。通过实验研究了除铁铝工艺中PH值、石灰石乳浆加入速度和搅拌强度对钪的分离富集的影响。在优化操作条件下,二段中和除铁铝渣中分离富集的钪含量为1300g/t,由此得到钪富集比大幅提升的粗钪中间体。针对当前钪的综合回收利用存在的问题,提出进一步富集中和除铁铝渣粗钪中间体中钪含量的方法。并特别指出：在对含钪的红土镍矿提取主金属Ni,Co的湿法冶炼及分离工艺中,有必要在单独的系统中回收利用二段铁铝渣粗钪中间体中富集比已经得到大幅提升的钪资源。     

KLM型立磨机在金属矿中的应用

介绍了立磨机的基本结构和工作原理,重点阐述了KLM型立磨机在金属矿中的应用情况,KLM型立磨机用于金属矿的细磨或再磨作业中,可以经济地提高矿物单体解离度,促使目的矿物解离更加充分、裸露更多新鲜表面,对有效提升目的矿物品位、改善精矿品质,降低选厂生产成本具有重要作用。工业实践表明,KLM型立磨机是一种适合于金属矿细磨与再磨作业,节能高效的磨矿设备。     

磁性晶种对电镀污泥和红土镍矿酸浸液中铁铬的共去除研究

研究了磁性晶种对硫酸铁溶液、硫酸铬溶液、电镀污泥和红土镍矿酸浸液中铁铬的去除效果,并探讨了磁性晶种除铁铬的机制。结果表明,在电镀污泥和红土镍矿酸浸液中,当pH值高于2.5和温度80 ℃以上时磁性晶种能有效去除铁铬离子。当铁铬共存时,磁性晶种表面生成的含铁水合物具有更强的静电引力,促进了磁性晶种对铬离子的去除。     

红土镍矿制备黄钠铁矾的研究

为确定红土镍矿酸化焙烧溶出液中硫酸镍溶液除铁的工艺条件,以低品位红土镍矿硫酸铵焙烧熟料溶出液为研究对象,Na2CO3为造矾试剂制备了黄钠铁矾。造矾最佳试验条件为:反应温度95℃、反应时间4 h、终点p H值为2.5,除铁率在99.5%以上,并采用XRD、SEM和化学分析手段对黄钠铁矾进行了物化表征,显示在此条件下所得到的黄钠铁矾具有分散性良好、外形规则的,包含多个光滑颗粒的花球状的结构。     

甲烷作用下硅镁型红土镍矿低温还原焙烧-磁选镍铁精矿

选自云南元江的硅镁型红土镍矿在不同条件下进行甲烷低温还原,并通过磁选得到镍铁精矿。结果表明,还原温度在600~900℃,对镍和铁的品位和回收率影响很小,镍和铁的回收率随温度的变化趋势是一致的;镍和铁的品位及回收率随着还原时间的延长逐渐增加;甲烷浓度的增加使得镍和铁的品位降低,回收率则增加;在还原温度为800℃、还原时间为90 min条件下,当硫酸钠的添加量从5%增加到20%时铁的品位和回收率逐渐减小,而镍的品位和回收率则逐渐增加。用X射线衍射(XRD)和扫描电镜及能谱(SEM-EDS)分析还原过程中硅镁型红土镍矿矿相和微观结构的变化,结果表明精矿主要是镍以及铁的氧化物,并且精矿中铁的品位远远高于镍的品位。     

红土镍矿-硫酸铵焙烧熟料铁溶出动力学

以红土镍矿-硫酸铵混合焙烧后所得熟料为研究对象,采用水溶出的方法提取铁,系统地研究溶出温度、液固比、溶出时间、搅拌强度对铁溶出率的影响,并对铁的溶出动力学进行探讨。结果表明:在溶出温度60 ℃、溶出时间60 min、液固比2.5 GA6FA 1、搅拌强度400 r·min-1的条件下溶出时,铁的溶出率可达到99%以上;动力学分析表明,铁的溶出反应受外扩散控制,根据阿伦尼乌斯经验方程计算得到反应的表观活化能为E=7.23 kJ·mol-1,得到溶出过程动力学方程为1-（1-α）2/3=0.208 5 exp（-7 234/RT）t。