四苯硼钠—季铵盐容量法测钾含量误差分析

四苯硼钠—季铵盐容量法测钾含量,实验原理要求应使分析样中钾离子的含量控制在5mg左右。本实验通过控制分析样中钾含量偏离5mg与控制在5 mg左右时进行误差分析,发现分析样中钾含量低于5mg时,化验结果将偏大,高于5mg时化验结果将偏小,相对误差都超过了1%。     

分子生物学技术在细菌分类鉴定中的研究进展

介绍了细菌鉴定中的常用的几种分子生物学方法,即基因序列同源性分析,PCR指纹图分析,核酸杂交和DNA的G+C含量测定法,对这几种方法的原理、优点及适用领域等进行了比较和整理,提出将建立起更加完善的分子生物学技术,并随着分类技术和理论观念的发展会建立越来越多的细菌分子生物学鉴定方法及细菌分类体系。     

镱掺杂二氧化锡纳米粉体的制备工艺影响因素

以SnCl4·5H2O和Yb(NO3)3·6H2O为原料,氨水为沉淀剂,采用化学共沉淀法制备了镱掺杂二氧化锡纳米粉体,考察了反应温度、煅烧温度、分散剂的种类对所得纳米镱掺杂二氧化锡粉体的物相、晶粒度和形貌的影响。对粉体的前驱体进行综合热分析(TG-DTA),用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对产物的结构和形貌进行表征,得到共沉淀法制备纳米镱掺杂二氧化锡粉体的最佳条件为:反应温度60℃,煅烧温度600℃,用非离子型PEG-600为分散剂。     

1,4-丁炔二醇二段加氢Ni/Al_2O_3催化剂的研究

采用共沉淀法制备负载量为15%(质量分数)的1,4-丁炔二醇二段加氢Ni/Al2O3催化剂。考察反应温度、压力、时间、pH值和转速等因素对1,4-丁炔二醇二段加氢反应的影响。实验结果表明,在反应温度125℃、转速1 100r/min、反应时间3.6h、反应液pH值6.0、压力4.0MPa条件下,所制备的催化剂具有较好的活性,其收率达到90%。     

硝酸镁法生产浓硝酸的过程控制

结合实际生产情况,介绍硝酸镁法生产浓硝酸的主要控制指标(系统负压、温度、硝酸镁浓度、物料配比等)及调节手段,从而达到优质高产低耗的目的。     

糯米藤总黄酮的提取及其抗氧化活性

采用纸色谱、显色反应和紫外光谱对糯米藤中黄酮类化合物进行鉴别;运用Box-Behnken响应面法建立糯米藤总黄酮提取工艺条件的二次多项式数学模型,并对其抗氧化活性进行研究。结果表明:糯米藤中黄酮类化合物主要为黄酮醇类或黄酮类。利用响应面法优化出的工艺参数为:乙醇体积分数59.66%,提取温度77.2℃,提取时间1.4 h,液料比34 mL·g-1,在此条件下,糯米藤总黄酮实际得率达4.12%。所得模型拟合度高,试验误差小,可将此模型应用于糯米藤总黄酮提取的分析和预测。糯米藤总黄酮具有显著的DPPH自由基清除能力,其IC50为18.04μg·mL-1,是维生素C IC50的1.63倍;有较强的还原能力,约为维生素C的一半;具有一定的亚硝酸盐清除能力。     

微波辅助纳米Cu(OH)_2/ZnO复合材料的合成与光催化研究

以乙酸锌、氢氧化锂、氯化铜为原料,采用微波辅助加热溶胶-凝胶法制备了不同尺寸的ZnO和Cu(OH)2/ZnO复合型光催化剂,并用XRD、UV-Vis、HR-TEM、IR和SAED对其进行了表征。采用15 W的紫外灯和室外可见光作为光源,活性艳蓝X-BR为光催化反应模型污染物,研究了在各种不同制备条件下ZnO以及Cu(OH)2/ZnO的光催化性能。实验结果表明,在温度50℃下反应10 min,所合成的ZnO粒径最小,为2.59 nm,蓝移现象最明显,说明其光催化活性最佳。在紫外光下,对浓度为40 mg?L?1的活性艳蓝X-BR溶液进行光催化降解,当降解时间为100 min时,光降解率可达到78%。所制备的Cu(OH)2/ZnO(铜锌质量比3:7)复合材料其分散性最好,团聚现象最小。对浓度为40 mg?L?1的活性艳蓝X-BR溶液进行光化学降解,当降解温度为120℃时,光降解率可达到84%。     

低闪点原油作发电机燃料油方案研究

低闪点的原油作主机燃料油存在重大的安全隐患,会影响主机的正常运行。为了避免低闪点原油带来的风险,需提高原油的闪点,目前提高闪点的方法主要有闪蒸法和蒸馏法,其中闪蒸法有能耗小、安全性高、处理效率高等优点。本文以南海某油田油品进行分析,经厂家调研及模拟分析得出运用闪蒸法能显著提高原油闪点,达到了主机燃料油对闪点的要求,解决了燃油外购的弊端,对类似油田的开发具有重大的借鉴意义。     

预控法与均值极差图在磷铵生产中的应用

以磷铵生产工艺指标中和料浆中N与P物质的量比为例,对比分析了预控法与均值极差图应用效果差异,发现在标准偏差较小的数据分析时,应用预控法效果更佳。     

蒽醌法生产双氧水的节能改造

蒽醌法生产双氧水的蒸汽消耗较高。为了降低产品的单位能耗,通过对冷凝水回收系统、蒸碱系统及工作液换热系统等的改造,使蒸汽冷凝水的热量得到回收再利用,从而使产品的蒸汽单耗下降40 kg/t,节省了生产成本。