钛合金表面多磁极耦合旋转磁场光整加工特性

面向激光增材制造钛合金表面的光整加工需求，设计出一种多磁极耦合旋转磁场光整加工装置来研究光整加工特性。基于ANSYS Maxwell仿真软件分析了光整加工装置的磁场强度分布。搭建了实验光整平台，分析了主轴转速、C轴转速和加工间隙对表面质量的影响。结果表明，在主轴转速500 r/min、C轴转速160 r/min和加工间隙0.7 mm的加工条件下，表面粗糙度Ra由5.991 μm下降至0793 μm。扫描电子显微镜(SEM)观测表明，光整后的钛合金表面沉积层消失，表面质量得到显著改善。     

液体磁性磨具光整加工TC4钛合金的试验研究

为解决TC4钛合金材料难加工问题,采用液体磁性磨具对TC4钛合金进行了表面加工试验。通过调整工艺参数,采用田口方法对TC4钛合金液体磁性磨具光整加工的工艺参数进行优化。采用单因素试验法,研究磨料类型、磨料粒径、工件转速和电流强度等工艺参数对液体磁性磨具光整加工TC4钛合金材料加工性能的影响,并总结各工艺参数对工件表面粗糙度的影响规律。根据信噪比的望大特性分析得出,在液体磁性磨具光整加工TC4钛合金材料的加工过程中,当使用2 000目的白刚玉,主轴转速为500 r/min,电流强度为1.5 A加工时,工件表面粗糙度相对下降率%ΔRa达到了86.10%。液体磁性磨具光整加工TC4材料表面的最优工艺参数组合为:2 000目的白刚玉,主轴转速为700 r/min,电流强度为2.0 A。同时得出各工艺参数对工件表面粗糙度相对下降率%ΔRa的影响大小依次为:磨料类型磨料粒径工件转速电流强度。当采用2 000目的白刚玉配置的磨料进行加工时,工件的表面粗糙度Ra达到了0.096μm。采用液体磁性磨具光整加工技术可以有效地降低TC4钛合金材料的表面粗糙度和提升其工件表面加工质量,显著改善了传统加工方式中存在的烧蚀和烧伤现象。     

关于矿用变电站中接地变保护配置的研究分析

针对在电网电缆接地时电容电流较大,传统的中性点消弧线圈接地方式已经不能解决现场对接地保护要求的问题,提出了采用中性点经电阻接地的接线方式,在常规接地变保护需要设置两段电流保护的基础上,对接地变保护配置和整定进行改进和分析,配置了额外的两段零序电流保护;详细分析了经小电阻接地和经中电阻接地两种情况下的整定方案,当电力系统出现单相接地故障后,产生零序电流时,可以依靠保护跳闸动作来实现将接地设备与系统的断路,保证电力系统运行过程的安全和稳定。     

屏蔽完整性保证措施(下)

为满足屏蔽机箱的通风散热要求，有时需要开设通风孔，但通风孔的面积与最大线度尺寸均较大，是机箱等屏蔽体中数量较多且电磁泄漏量较大的一类孔洞。如果处理不好，往往是屏蔽效能下降的一个重要原因。     

主变差动保护的原理及整定

大庆石化分公司红旗泡泵站担负着大庆石化的全部工业用水和生活用水的供给，为保证泵站电机的安全运行，大庆石化公司于２０００年１０月对红旗泡变电所进行了改造。红旗泡两台３５kV主变的差动保护采用智能综合保护装置（MMP—TI）［１］，提高了差动保护的灵敏性、选择性和可靠性，简化了接线方式，收到了很好的效果。１主变差动保护的原理红旗泡变电所的运行方式见图１。图１红旗泡变电所的运行方式红旗泡变电所有两条３５kV进线，４６１５进线带１＃主变运行，４６１６进线带２＃主变运行。两段线路PT投入，３５kV母联开关处于备用…     

精米加工中影响整流米出率因素的综合分析

从原粮、工艺、设备、操作四个方面分析了精米加工中影响整米出率的因素，以便精米加工企业针对实际情况找到具体提高整米出率的方法和途径，从而提高企业的经济效益。