异丙醇的生产工艺及应用

异丙醇是一种应用广泛的有机溶剂和化工原料,介绍了合成异丙醇生产技术路线,综合比较了丙酮加氢路线和丙烯水合路线的经济性,并分析了异丙醇的应用前景。丙酮加氢制异丙醇路线更具有经济性,异丙醇应用领域需进一步拓展。     

连续萃取精馏分离异丙醇-水的静态模拟分析

一般方法难以分离异丙醇-水形成的共沸体系,故选用乙二醇为萃取剂,采取连续萃取精馏的方法应用Aspen Plus软件模拟其分离过程并进行分析。萃取精馏塔的初始参数为物料进料流率4 800 kmol/h、n(异丙醇)∶n(水)=3∶2,理论塔板数26块、物料进料位置为第16块塔板、最小回流比1.4、萃取剂进料位置为第4块塔板,可分离得到质量分数为99.5%的异丙醇,再用Aspen Plus中Model Analysis Tools模块的灵敏度分析对实验进行模拟优化,优化结果为理论塔板数28块、物料进料位置第17块塔板、最小回流比1.5、萃取剂进料位置第4块塔板,优化后异丙醇的质量分数可达到99.8%。     

氟化铵对纳米金红石型钛硅复合氧化物表面改性研究

以硫酸氧钛为钛源、硅酸钠为硅源,采用改进的水解沉淀法制备了纳米金红石型钛硅复合氧化物(TiO_2-SiO_2),以氟化铵(NH_4F)为表面改性剂,采用水热法在不同溶剂中对TiO_2-SiO_2进行改性,并通过X-射线衍射仪、傅里叶红外光谱仪、扫描电镜、原子力显微镜和接触角测量仪等,研究了不同溶剂对改性效果的影响。结果表明,以异丙醇为溶剂进行NH_4F改性时,由于表面Si-F键的形成、异丙醇表面自组装和表面微纳分层粗糙结构的形成等因素的协同作用,改性后的纳米金红石型TiO_2-SiO_2比表面积大,具有良好的表面性能,其比表面积达332 m2/g,水和二碘甲烷接触角分别达到147.1°和147.2°。     

从氰化后的活性炭上提取金的新技术

氰化过程中溶解的金可以通过锌粉置换 (Merrill-Crow法 )或活性炭吸附来回收。这些技术已在工业中应用。吸附在活性炭上的贵金属 (Au和Ag)可以通过各种技术在随后的水相作业中进行提取 ,例如 :用水和醇溶液热提洗 (70～ 80℃ )或压力解吸 (10 0～ 180℃ )。由于这一段的能耗高 ,所以从经济上考虑 ,人们对这一步是很关注的。温度是关键的洗提动力学因素。本论文主要研究了水与不同有机物溶剂混合物 (异丙醇、乙醇和乙二醇 )对吸附过程的影响。试验工作在实验室中进行。本试验是在未加氰化物的条件下 ,在不同温度和解吸时间下用有机物溶剂混合物解吸椰壳活性炭上的金。得到的最好试验结果的顺序为 :异丙醇 >乙二醇 >乙醇。含金量约为 5g/kg的载金炭在温度 80℃时 ,在最佳的动力学条件下解吸 8h后 ,金的提取率为 97%～ 10 0 %。     

氨-异丙醇溶液中磷石膏制备硫酸钾新工艺

针对氨溶液中磷石膏制备硫酸钾工艺存在的问题 ,考察了甲醇、氨 甲醇等溶剂对反应过程氧化钾收率的影响 ,筛选出氨 异丙醇作为适宜的添加溶剂 ,并对氨 异丙醇溶液中磷石膏直接制备硫酸钾的工艺进行了研究     

典型燃煤电厂浆液冷却烟气消白设施SO3治理效果测试研究

分别采用控制冷凝法和异丙醇吸收法对某1 000 MW燃煤发电机组浆液冷却烟气消白设施的烟气SO₃控制效果开展测试。结果表明,机组烟气湿法脱硫设施对SO₃去除效率为62.50%（控制冷凝法）和64.63%（异丙醇吸收法）。烟气经现有超低排放设施协同治理后SO₃质量浓度低于3 mg/m³。浆液冷却设施对SO₃的去除效率仅为6.68%（控制冷凝法）和5.55%（异丙醇吸收法）,烟气SO₃控制效果和环境效益相对较低。建议基于科学论证审慎实施燃煤电厂烟气消白工作,应进一步开展高效SO₃治理技术、测试标准和环境管理政策研究。     

燃煤电站SO3迁移转化特性试验分析

燃煤烟气中SO3质量浓度较低,性质活泼易被吸附,同时SO3捕集效率偏低,因此难以获得燃煤电厂SO3酸雾典型排放数据。本文在分析介绍主流SO3酸雾监测方法的基础上,选用异丙醇吸收法对典型燃煤电站烟气处理设备协同脱除SO3作用展开试验研究。结果表明:燃煤产生的SO3质量浓度因不同的燃烧方式有较大差异,其与入炉煤质的含硫量正相关,SCR脱硝过程中SO2/SO3的转化率为0.44%~1.02%;电除尘器对于SO3的脱除效率约40%,除尘器进口SO3的质量浓度较高时,其脱除效率可略微提升,而电袋复合除尘器对于SO3的协同脱除效果更佳;湿式电除尘系统在不同工况下,对于SO3的脱除效率介于44%~75%之间,SO3排放质量浓度可控制在5 mg/m3以下;常规湿法脱硫系统SO3脱除效率在38%~56%之间,托盘塔对SO3酸雾的协同脱除效果更好。     

用异丙醇精制胆固醇

选用异丙醇分别重结晶熔点140℃和147℃的胆固醇,优化了所用异丙醇的最佳质量分数为75%,重结晶时胆固醇溶解完全,单步收率达到92.0%,所得产品指标分别达到147℃胆固醇和液晶用胆固醇的质量要求,并将异丙醇和其他常用胆固醇精制方法作了比较。