提升机减速机漏油的处理措施

我公司水泥成品入库提升机减速机（型号：ZSY315-31.5）自2018年3月生产以来就出现输出轴油封漏油的情况。技术人员认为是油封（型号：200 mm×250 mm×16 mm）磨损所致，并于4月份将漏油点2个油封全部更换，但仅维持1个月漏油问题再次出现，说明此次维修并未找到问题的根本原因。针对此情况，技术人员于5月份再次对该减速机进行检查，确认问题原因。     

袋收尘器下灰系统的改进

某公司5000t/d新型干法熟料水泥生产线,生料均化库顶袋收尘器使用中存在一些问题,对此我们进行了改进,将下灰的旋转装置改成了非旋转装置,即减少了维修工作量又降低了生产成本。     

MPS5000B立磨磨辊密封风压低的分析及处理

<正>我公司MPS5000B生料立磨磨辊轴承密封采用正气压及密封圈密封,2013年底立磨检修后开机,3个磨辊密封风压均发生风压低而报警的故障。经过分析及调整,使得风压正常,解决了磨辊风压低报故障。1问题磨辊密封采用离心式风机供风,密封风压检修前正常运转时是6000Pa,设定风压报警值4500Pa、停机值3200Pa。2013年底立磨检修,磨辊及磨盘衬板磨损量分别达到35mm及40mm,故更换了磨辊衬板,堆     

三则技改及其效果

<正>1窑尾锅炉回灰系统的工艺改进1.1原系统组成及存在问题某公司5000t/d新型干法熟料水泥生产线窑尾锅炉回灰系统由闸阀、下料器、膨胀节及螺旋输送机1(规格型号GLS500×7650)和螺旋输送机2(规格型号GLS500×9500)组成(见图1),锅炉收集的窑灰经此系统输送到增湿塔送灰用的链式输送机(规格型号FU350×21500)后,最终被输送到均化库再利用。图1中,螺旋输送机1,2两端是滚动轴承,中间     

提高骨料生产线振动给料机处理能力的措施

<正>1生产现状及存在的问题某公司20 000 t/d骨料生产线原工艺流程见图1。其配置为,PE1200×1500Ⅱ颚式破碎机,生产能力300~800 t/h(187~500 m~3/h);ZSW600×150振动给料机,处理能力650 t/h,偏心轴转速500~800     

窑头熟料库顶的隔热处理

我公司5000t/d水泥熟料生产线,窑头熟料库顶平台上安装链板机机头、库顶袋收尘及风机。使用中发现,每到夏季高温季节,库顶房间内环境温度高达85℃,链板机头轮轴承外壳及减速机外壳温度达到80℃。(1)原因分析。我们知道,经篦冷机冷却的熟料温度设计值是环境温度加65℃,实际夏季高温季节环境温度40℃,     

水泥厂设备维修及故障处理实例

我公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线,运行期间设备陆续发生一些故障,逐项进行了故障处理及维修,现介绍如下。1煤磨进出料螺旋筒固定螺栓断裂的处理我公司煤磨为Φ3.95×(7.5+3)m风扫磨,煤磨进出料螺旋筒结构见图1,螺旋     

Φ90 m圆形堆场堆取料机回转轴承密封设计

<正>我公司石灰石预均化堆场采用Φ90 m圆形堆取料机进行堆取料作业,使用一年后出现堆料机回转电机电流高跳停故障,经过现场检查是轴承进灰造成轴承运转阻力大使得电机电流高跳停,柴油清洗轴承后正常运转。随后出现多次相同故障,均采取清洗办法处理,但这都是应急措施。我们经过分     

立磨张紧拉杆液压缸缸盖漏油的处理

我公司5?000 t/d生产线生料磨采用MPS5000B立磨，投产6年后立磨1个张紧拉杆液压缸缸盖处漏油，连续2次更换密封件，缸盖处还是漏油，经过仔细观察和处理，最终彻底解决了漏油故障。     

篦冷机液压故障分析处理实例

正0前言某公司5 000 t/d新型干法水泥熟料生产线,使用第三代推动篦式冷却机,分三段液压驱动篦床。投产7年来,篦冷机先后出现过多次液压故障,虽然每次故障经过分析最终均得以处理,但每一次在分析、查找故障原因时颇费周折。为使同行首次遇到类似故障能够快速判断处理,现将公司发生过的故障处理经验加以总结,供同行交流及探讨。