LLDPE/LDPE/TiO2复合膜的分散及光学性能

讨论了纳米TiO2在线型低密度聚乙烯（LLDPE），低密度聚乙烯（LDPE）复合体系中的分散和体系流变行为，研究了复合薄膜的光学性能。结果表明，以高流动性LDPE为基体的纳米TiO2母料，加入LLDPE，LDPE体系中后。复合体系的表观粘度有所提高。但拉伸粘度显著下降。纳米TiO2母料在LLDPE／LDPE复合体系中具有良好的分散性，复合薄膜中的纳米TiO2为一次粒子。纳米TiO2起到了异相成核剂的作用。球晶的粒子得到细化。在本研究的纳米填充范围内（质量分数不大于1.0％），复合薄膜的透光度基本不变。雾度发生了较大幅度上升，复合薄膜在紫外光区域的吸收显著增强。     

道路用沥青乳液综述

简要介绍了道路用沥青乳液的分类，重点讨论了沥青乳化剂的选择和沥青乳液稳定性的影响因素，进一步探讨了今后路用沥青乳液的发展方向。     

聚氯乙烯的增韧改性

分别考察了三种不同结构的弹性粒子ACR、CPE和ABS及其复合后对PVC冲击性能的影响.结果表明:三种粒子进行单组分增韧改性PVC时,ACR的改性效果最好,且在用量为15份时缺口冲击强度达到最大;两组分复合增韧改性PVC时,CPE/ABS、CPE/ACR都出现了协同增韧效应,且CPFJABS(质量比4/1)协同增韧效果最好,与同等用量(15份)的CPE相比,其缺口冲击强度增加了114.2%.     

动态硫化SBR/PP共混物力学性能的研究

研究了不同共混比,不同类型SBR及不同硫化体系对动态硫化SBR／PP共混物力学性能的影响,试验结果表明,SBR／PP共混物的最佳共混比为60／40,E－SBR／PP共混物的力学性能稍好于S－SBR／PP共混物;采用硫黄硫化体系的共混物的力学性能优于采用过氧化物和酚醛树脂硫化体系的共混物;动态硫化SBR／PP共混物的交联密度低于静态硫化SBR母炼胶的交联密度。     

食品包装用LDPE／LDPE／nano-TiO2复合抗菌薄膜的研究

研究了食品包装用LLDPE/LDPE/nano-TiO2复合抗苗薄膜的性能。采用流变仪对复合体系熔体的流变行为进行了研究，以SEM表征nano-TiO2粒子在复合薄膜中的分散性，并对复合薄膜的光学性能和抗菌效果进行了评价。结果表明，以高流动性LDPE为基体的纳米TiO2母料具有良好的流动性；复台薄膜中的纳米TiO2分散均匀；在实验范围内（TiO2含量≤10％(wt)，复合薄膜的透光度基本不变，对紫外光具有较强吸收，纳米含量为0.5％（wt）的复合薄膜就具有了良好的抗菌效果。     

交联聚乙烯的应用及技术进展

对交联聚乙烯(CLPE)的应用情况及生产技术的发展概况进行了综述，并从交联原理和生产工艺等方面对辐射交联、紫外光交联、过氧化物交联和硅烷交联等CLPE生产方法进行了对比介绍。由于硅烷交联和过氧化物交联比较容易实现且投资相对较少而被广泛应用，而辐射交联和紫外光交联对厚制品很难实现均匀交联，仅限于薄制品领域。建议国内相关单位加大专用料的研制开发力度，在提高塑料加工设备的精度和水平上多做工作。     

多功能聚氨酯复合板的生产和应用

从优良的性能、应用前景分析、生产技术等几个方面介绍了多功能聚氨酯复合板的生产和应用情况。且以青岛科技大学研制的复合板生产线为例介绍了连续法生产多功能聚氨酯复合板的生产方法。     

道路用沥青乳液综述

参考大量文献资料综合叙述了道路用沥青乳液的分类和作用,重点讨论了沥青乳化剂的选择和沥青乳液稳定性的影响因素,并进一步探讨了今后的发展方向。     

PVC/ACRⅠ/ACRⅡ共混体系的力学性能

通过力学性能的测试考察了混炼温度、加工助剂ACR Ⅰ及抗冲击改性剂ACR Ⅱ用量对PVC/ACR Ⅰ/ACR Ⅱ共混体系缺口冲击强度和拉伸强度的影响.结果表明:加工助剂ACR Ⅰ对PVC/ACR Ⅰ(质量比100/0～12)共混体系的力学性能没有影响;混炼温度和抗冲击改性剂ACRⅡ用量对PVC/ACRⅠ/ACRⅡ共混体系的力学性能影响较大,即混炼温度为140 ℃时,PVC/ACRⅠ/ACRⅡ(质量比100/6/12)缺口冲击强度最好,即63.66 kJ/m2,而拉伸强度则随着温度的升高而增加;抗冲击改性剂ACR Ⅱ用量为12份时,PVC/ACR Ⅰ/ACRⅡ共混体系的缺口冲击强度最好(17.84 kJ/m2),而拉伸强度则随着ACRⅡ用量的增加而逐渐减小.     

冰箱用HIPS的增韧改性研究

以高抗冲聚苯乙烯（HIPS）为基体树脂，用螺杆挤出的方法研究了一系列增韧剂对HIPS的增韧效果，结果表明乙烯丙烯酸甲酯（EMA）对HIPS的增韧效果较为明显，当体系中EMA含量达到20份时，所制得超韧HIPS材料具有最优异的综合性能。并进一步用增韧后的HIPS进行挤出生产实验，发现增韧后的聚苯乙烯在板材生产加工过程中与HIPS相比，其工艺生产条件及加工后的板材性能基本没有发生变化。