窑头袋收尘器滤袋异常磨损的原因及处理办法

我公司1#生产线的窑头使用布袋收尘器，型号：HMMC391-4×4，处理风量：1 350 000 m3/h，过滤风速<0.9 m/min，收尘器风室4 排×4 列。投入使用3个月后停机检查，发现第一排4 个风室的滤袋较多底部被磨穿，主要集中在灰斗四周的前3 环区域，前两排风室其他位置的滤袋也较多出现异常磨损，但后 两排风室的滤袋却完好无损。     

窑头电除尘器改为气箱脉冲袋除尘器的可行性及应用实例

<正>1窑头除尘器的选择随着国家对环保要求的日渐严格,近几年来水泥厂电改袋的步伐也明显加快。在窑头和窑尾电除尘器改造中,因为窑尾除尘器的进口浓度相对较高,一般企业都选择将其改造为低压长袋脉冲喷吹袋除尘器;而窑头电除尘器的进口浓度比较低,现在也基本都是改造成低压长袋脉冲喷吹袋除尘器,虽然其使用性完全没有问题,但是经济性却值得商榷。其实早在20世纪80年代气箱脉冲袋除尘器引     

2500t/d生产线的技术改造与效果分析

<正>1前言我公司3号回转窑生产线始建于1984年4月,是我国第一条自行设计、制造、安装的新型水泥熟料干法生产线,为中国水泥工业的技术和装备的发展做出了重要的贡献。限于当时的工艺和装备制造水平,该熟料生产线能耗高,环保设施落后,虽经2002年和2010年两次较大的技术改     

窑头燃烧器的使用经验

<正>我公司现有两条Φ4.8m×74m回转窑,分别于2008年12月和2010年10月投产。所用的窑头煤粉燃烧器是皮拉德公司(Pillard)刚转让给法孚皮拉德公司(Fivespillard)时,后者生产的Rotaflam型四风道煤粉燃烧器。该燃烧器虽然也称为Rotaflam型,可是既与皮拉德公司的原Rotaflam型不同,也与法孚皮拉德公司后来的Novaflam型三风道煤粉燃烧器不同。在     

窑头输煤管道改造体会

<正>我公司4 500t/d电石渣综合利用水泥生产线于2013年8月开始运行,烧成系统配置为HCR5/4000型预热器、Φ4.6m×67.4m回转窑和Cross-Bar Cooler14×43推动棒式篦冷机。在设计时煤粉秤厂家要求窑头输煤管道采用内径Φ229mm的无缝钢管和耐磨弯头,而实际施工铺设的是内径Φ257mm的管道,导致现有管道较粗,在生产时由于煤粉流速低(约22m/s),     

弹簧石墨型窑头密封装置在技改工程中的应用

<正>0前言回转窑是水泥生产的主机设备。主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。由于回转窑在运转时会产生偏摆和窜动,所以要求窑头密封装置能自动补偿窑运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动,并且要求密封装置密封性能好。否则会产生漏风、冒灰等现象,从而增加了系统的废气量,增加了     

整体流窑头料仓的设计和应用

玻璃纤维窑炉窑头料仓的设计好坏,也是关系到玻璃纤维池窑熔制工艺稳定的一个重要因素,同样的也是关系到后道拉丝作业正常稳定间接影响因素,因此在玻璃纤维配料系统中设计好窑头料仓,对今后的正常稳定生产有着非常积极的作用,如果设计存在缺陷,很难更改,则在该窑龄时段内都对正常生产有一定的影响,也是正常生产中的一个隐患。     

窑头电除尘器卸料系统改造

<正>通过对我集团一分公司两条5000t/d生产线窑系统的测量后发现,窑头电除尘器漏风量(标态)大约为20000m3/h。经分析,是因为电除尘器采用星型卸料器,密封效果不理想,存在漏风现象。通过研究决定,设计制作一套电除尘器自动卸料系统,控制卸灰量,利用"料封原理"阻止卸料器漏风,减少卸料器运转时间,节约电耗,并在每个卸料器下部加装一个翻板式锁风阀,减少扬尘。1方案介绍窑头电除尘器卸料系统工艺流程见图1。在每个除尘器灰斗一侧加装高、低、极限料位开     

浅谈水泥厂余热发电站并入前后的操作

近几年,纯低温余热发电技术发展迅速并逐渐成熟,很多水泥厂纷纷配套建设余热发电站,我公司也为5 000 t/d水泥生产线(烧成系统主机设备见表1)配置了9 MW余热发电站。     

窑头四风道燃烧器冷态流场数值模拟

对某窑头四风道燃烧器进行三维建模和网格划分,并采用标准k-ε湍流模型对其进行冷态下气相流场数值模拟。计算结果合理反映了窑内的流场变化以及各个管层风在燃烧器工作中的重要作用,并通过改变中心风所占理论燃烧空气的比例,分析了不同风量的中心风对燃烧器流场的影响,对工业中燃烧器喷头结构设计和风量参数选用有着重要的参考价值。