矿化剂对氧化铬绿色釉呈色性能的影响

针对氧化铬绿色釉存在色调暗不够鲜艳的缺点，研究了矿化剂对其呈色性能的影响，经分光光度分析的扫描电镜测试，表明矿化剂具有一定的助熔作用和还原性，从而提高了氧化铬绿色釉的鲜艳度和着色力，增强了装饰性，同时矿化剂还能降低烧成温度，节约能源，具有应用价值。     

MnO2-CaF2混合矿化剂对硅微粉结合的SiC窑具析晶结构及性能影响的研究

MnO2-CaF2混合矿化剂能改善硅微粉析晶结构,增加磷石英的含量,从而改善窑具的高温性能,延长使用寿命;采用XRD法测定析晶结构,并测定窑具的抗折强度、抗折强度保持率、气孔率、吸水率等各项性能指标,综合分析得出MnO2-CaF2混合矿化剂的最佳加入量为2%。     

矿化剂浓度对水热合成BaTiO3纳米粉体影响的研究简

以氢氧化钠做矿化剂,利用钛酸丁酯和氢氧化钡,通过水热法合成了纳米钛酸钡粉体。通过XRD、差热分析和高倍显微镜观察等分析表征手段,对矿化剂加入量对水热合成纳米钛酸钡粉体的影响进行了初步研究探讨。     

矿化剂在单晶壳型中作用机理的研究

研究了在制造单晶叶片的壳型中添加矿化剂提高壳型高温强度的机制。结果表明，在氧化铝壳型材料中加入一种Ａｌ－Ｓｉ系矿化剂，经过合适的高温焙烧后，生成大量稳定的莫来石相，在刚玉颗粒间形成网络，从而使壳率度大幅度提高。     

水热法制备不同形貌Bi12TiO20可见光光催化剂

以五水硝酸铋（Bi（NO3）3·5H2O）和钛酸四丁酯（Ti（OC4H9）4）为原料,采用水热法,在无表面活性剂的条件下成功制备出不同形貌的Bi12TiO20晶体.利用场发射扫描电镜和X射线衍射仪对产物的微观形貌和晶体结构进行了表征,结果表明,以KOH和NaOH为矿化剂可以分别得到纳米网状和片状的Bi12TiO20晶体,两者属于立方晶系.另外,以模拟太阳光为光源、罗丹明B为目标降解物测试了样品的光催化性能,结果显示,水热合成的Bi12TiO20晶体比固相反应法合成的样品具有更好的可见光光催化性能,其中,基于纳米片状结构Bi12TiO20晶体的罗丹明B溶液,光照180 min后的降解率可达78.2%.     

聚合物辅助水热法合成钽铌酸钾纳米晶

以Nb2O5和Ta2O5为前驱反应物,KOH为矿化剂,采用水热法和聚合物辅助水热法两种合成工艺制备了KTa0.25Nb0.75(KTN)纳米晶。通过X线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(FEM)等技术,对合成产物进行了系统的研究。实验结果表明,表面活性剂聚乙烯醇(PVA)的量和矿化剂KOH的摩尔浓度是影响KTN纳米晶微观结构和形貌的关键因素。采用单纯水热工艺制备的KTN粉体,当c(KOH)达6mol/L、反应温度为200℃及反应时间24h,可生成纯钙钛矿相KTN。在较高碱度条件(c(KOH)=8mol/L)下,表面活性剂PVA的量不改变水热反应最终产物,但晶粒尺寸随表面活性剂量的加大逐渐减小。在较低碱度条件(c(KOH)=4mol/L)下,加入适量的表面活性剂PVA有利于在较温和条件下生成纯钙钛矿结构KTN纳米晶。     

氟硫矿化剂对高石英含量水泥生料煅烧的影响

使用全组分废弃混凝土替代部分原材料烧制水泥熟料能够提高建筑垃圾利用率,但这将不可避免地引入石英态的SiO₂,对生料易烧性和熟料质量带来不利影响。本文以石英砂为硅质原料,配制高石英含量的生料,按不同比例掺入氟硫矿化剂(m(F)/m(SO₃)=0.4),研究了氟硫矿化剂对高石英含量水泥生料易烧性、熟料煅烧过程、熟料矿物组成与结构、熟料水化后抗压强度以及水化产物形貌的影响。试验结果表明,氟硫矿化剂掺加到高石英含量水泥生料中能够显著改善生料的易烧性,减少系统液相出现和降低C₃S析晶温度,促进熟料矿物形成,熟料水化后的抗压强度也更高,水化产物更致密。氟硫矿化剂中CaF₂的质量掺量从0.5%增加至1.5%时,C₃S晶体长径比变小,熟料水化后的抗压强度有少许降低。     

矿化剂对水热刚玉材料性能的作用研究

水热合成刚玉反应时，合适矿化剂的引入能改变反应介质的酸碱度，并可加快反应速度，本课题选择碱性矿化剂，碱金属弱酸盐和碱金属卤化物三类矿化剂进行了定量对比性实验，结果表明：合成气氛影响产品粒度和晶形，碱性气氛可使产品粒径增大，PH值越大越利于产品粒径变大，强碱气氛下的粒径比弱碱气氛下的粒径要大；碱金属弱酸盐对度增大的作用和强碱矿化剂相当，对产品晶形也有改善作用；碱金属卤化物对产品晶形的改善作用更强更明显。     

不同阴离子对高阿利特水泥熟料性能的影响

利用化学分析、XRD、物理性能检验等方法研究了在生料中单独及其复合掺加磷、氟、硫对高C3S水泥熟料(Mite-rich portland clinker,ARPC)的易烧性、胶凝性和它们在烧成过程中的挥发性。实验表明：高温烧成时,在ARPC体系中单独掺磷、复合掺加磷与氟、磷与氟硫都有较好的促进烧成、提高强度的作用,并且以磷与氟的复合效果最好,可显著改善生料易烧性,提高熟料各龄期的抗压强度5MPa以上;但磷与硫的复合却对生料易烧性有不利影响,熟料强度比对照组样品低,这可能与硫的高挥发性有关,使得体系中的实际CaO配人量增大。3种阴离子具有不同的挥发性,硫的挥发性较高,氟次之,磷最低。     

用K值法对硫铝酸钙含量进行定量分析研究

以电石渣、脱硫石膏、粉煤灰等工业废渣为原料,并添加氟化钙、二氧化钛、氧化铜等不同种类和掺量的矿化剂,制备以硅酸二钙和硫铝酸钙为主要矿物的多孔胶凝材料;运用X射线衍射技术,通过K值法对硫铝酸钙含量进行定量分析,探讨不同矿化剂的掺入对硫铝酸钙矿物形成的影响。实验结果表明：矿化剂的加入能够降低硫铝酸钙的形成温度,同时能促进硫铝酸钙的形成。氟化钙掺量为1%（质量分数）时硫铝酸钙的含量最高,为12.43%（质量分数）;当氟化钙掺量超过1%时硫铝酸钙含量下降。二氧化钛掺量为0.5%（质量分数）时硫铝酸钙含量最高,达17.85%（质量分数）;当二氧化钛掺量超过1.5%时硫铝酸钙含量下降较为明显。氧化铜适宜的掺量为0.5%~1.0%（质量分数）,掺量超过1.5%时硫铝酸钙含量显著下降。