连续变焦系统凸轮槽建模及加工方法优化

在机械补偿连续变焦光学系统中,核心零件曲线套筒变倍凸轮槽和补偿凸轮槽两侧面的加工精度和表面质量直接影响变焦系统在连续变焦过程中能否成像清晰、稳定。采用直纹面加厚的方式完成了凸轮槽建模,且在曲线点阵拟合的过程进行了公差控制。用四轴联动全顺铣的走刀方式,对进、退刀点进行特别处理完成凸轮槽的加工。经过实际加工验证,采用该方法大幅地提高了凸轮槽的加工精度和表面质量。     

基于高度非线性孤立波的混凝土杨氏模量测量方法研究

利用无损检测方法测量固化混凝土的杨氏模量长期以来一直是一个挑战。介绍了一种基于高度非线性孤立波的材料杨氏模量无损检测换能器,并利用此类换能器测量了9个同批次的3种不同水灰比的混凝土样本在固化28 d时的杨氏模量值,混凝土样本的水灰比分别为0.42、0.45和0.50。同时对同批次的另外9个样本进行了ASTM C469标准方法试验,测量其杨氏模量与泊松比。孤立波换能器的测量结果与ASTM C469的测量结果相比,其偏差率在1.85%~6.48%,超声检测的结果与ASTM C469之间的偏差率为7.72%~11.48%,表明换能器的测量精度优于传统超声无损检测方法,可重复性高,可应用于混凝土的杨氏模量测量。     

钛合金TC4高速铣削参数对铣削力的影响研究

钛合金高速铣削因其高效率、高质量、小变形等优点,广泛应用于航空、航天、船舶、军工制造等行业。针对难加工材料TC4(Ti-6Al-4V)的高速铣削加工技术,开展了铣削深度、铣削宽度、每齿进给量、主轴转速的四因素三水平正交试验,分析各铣削参数对铣削力的影响。实验过程中将铣削力分解为切向铣削力、径向铣削力和轴向铣削力,采用多元线性回归分析法,建立了各向铣削力模型,并进行了显著性检验。为验证模型的准确性,设计了新的加工实验进行验证。实验结果表明:该模型准确度高,能够预测铣削过程中的各向铣削力。     

关于加工晶体锗类玻璃零件的创新技术

本文以某项目的光学玻璃零件为研究对象,通过科学的理论验证和推理以及有限元分析最终完成了对玻璃零件的加工,最终结果证实了运用金属类切削机床加工玻璃零件的可行性,以此推广到机械加工中,可以解决部分超出现有光学加工设备加工范围、部分加工技术难点和加工能力瓶颈的有色金属和晶体锗类光学玻璃的零件金属切削问题,这一研究打破了光学玻璃只能在光学专业机床上加工传统观念,开创五轴加工中心加工玻璃零件的先例,为本单位甚至国家的智能制造提供了宝贵的资料。     

电场作用下丁苯橡胶与无镀层钢丝的粘接

通过在热压硫化过程中施加电场使丁苯橡胶(SBR)与无镀层钢丝粘接,考察了粘接性能的影响因素,研究了炭黑/稻壳源白炭黑不同并用质量比时SBR硫化胶与钢丝的粘接界面形貌和元素含量的变化。结果表明,当渗硫剂和导电炭黑用量分别为20,15份、炭黑/稻壳源白炭黑(质量比)为20/20时,粘接性能达到最佳;随着稻壳源白炭黑并用量的增加,钢丝表面硫元素的含量增加,铁元素含量减少,SBR硫化胶与钢丝粘接界面的附胶量和附胶厚度都明显增加,但当稻壳源白炭黑并用量超过20份时,钢丝表面硫元素含量明显减少,铁元素含量增加,粘接界面呈片状剥脱,仅出现局部附胶。