耐热镁合金的研究现状及发展趋势

论述了耐热镁合金的研究现状。介绍了RE，Sn，Si，Ca，Sr，Ag等主要元素对镁合金性能尤其是耐热性的作用及影响，总结了提高镁合金高温性能的途径，分析了多种型号的耐热镁合金的性能。认为弥散析出高熔点镁的稀土化合物是耐热镁合金的主要发展趋势。  

双辊连续铸轧工艺中流场、温度场和热应力场的数值计算

分析旋转状态铸辊内部传热过程特点的基础上,建立了熔池和铸辊混合区域的整体数学分析模型,并实现了整体模型的耦合求解.计算结果揭示了双辊法连续铸轧过程熔池内流场、凝固温度场及铸辊内温度场、热应力场的特点.  

渗流法制备泡沫铝合金工艺的研究

探讨了各种因素对加压渗流法制备泡沫铝合金的渗流工艺的影响规律。结果表明：粒子预热温度以渗流工艺的影响最显著。适当提高外加压力和浇注温度有助于渗流过程的进行，但过高的浇注温度和压力对渗流过程都是不利的。  

中国高温用钨铜复合材料的研究现状

综述了中国高温用钨铜复合材料在制备技术、高温强度、抗烧蚀性、抗热震性、尺寸稳定性等方面的研究现状。目前，中国高温用钨铜复合材料主要采用烧结．熔渗法进行制备，从材料的性能研究来看，钨铜复合材料的高温强度主要取决于钨骨架的强度；铜含量高，渗铜均匀的材料，抗热震性相对较好；断裂韧性可以作为表征材料抗热震性能的指标之一；通过调整制备工艺参数，能有效的控制部件由于高温下2次烧结所产生的尺寸变化；对于材料合金化的研究表明，合金化一方面降低了材料的密度，另一方面还明显的提高了材料的高温强度等性能。  

不锈钢焊接温度场的三维数值模拟

分别详细分析了焊接热源的三种计算模型即高斯热源模型、双椭圆高斯热源模型及双椭球热源模型的数学表达式与物理特点。利用三维有限元网格划分技术，对工件进行网格划分，并采用网格自适应技术对焊缝金属的网格进行自动加密与生成，为缩短焊接过程数值模拟时间创造了条件。在此基础上又对其中两种焊接热源模型所建立的温度场进行了计算，得到了不锈钢SUS310材料温度场的分布规律，研究了各种参数对温度场分布的影响，并与工艺试验结果进行了比较，提出了适合三维有限元分析的最佳焊接热源模型。  

AZ31镁合金板的热拉深性能

通过热轧工艺制备了厚度为0.8 mm的AZ31镁合金薄板. 在不同温度和应变速率条件下进行了单向拉伸试验. 在50～240 ℃的温度范围内, 采用平底杯形冲头拉深试验研究了成形温度、拉深速度以及冲头温度对AZ31镁合金板热拉深工艺的影响. 结果表明 AZ31镁合金热轧薄板的RLD随温度的升高而明显增大; 在成形温度为200 ℃, 拉深速度为30 mm/min的条件下, 最大RLD可达2.65, 相应的高径比为1.4, 证明AZ31镁合金板具有良好的热拉深性能; 此外, 拉深速度和冲头温度对AZ31镁合金的拉深成形也有重要影响.  

富铈稀土对镁合金起燃温度的影响

镁合金在压铸过程中容易发生氧化燃烧,在目前的阻燃方法中，以添加合金元素法的效果最明显。作者通过对添加富铈稀土的研究，认为富铈稀土的添加同样对镁合金的阻具有显著作用，例如添加1％的富铈稀土,起燃温度提高约170℃，可直接暴露在大气中熔炼镁合金。扫描电镜和X射线衍射分析表明，稀土的分布由试样的内部向表面逐渐增多，镁合金表面膜基体金属中原来的MgO疏松结构转变由MgO,Ce2O3和AI2O3及Mg17Al12组成的复合致密结构，具有很好的防燃效果。由此结论为：具有丰富镁、稀土资源的中国，应将镁合主燃研究的重点放在添加稀土、防止镁合金氧化燃烧这方面，以促进镁合金在我国的广泛应用。  

凝固过程数值模拟中的潜热处理方法

本文介绍了凝固过程数值模拟中潜热处理的几种方法，简单比较了它们的优缺点。提出了把等价比热容法应用到纯金属、共晶合金以及窄凝固区间合金的潜热处理上的观点，并完善了其温度校正方法。  

金属材料的高温氯化腐蚀

综述了金属氯化腐蚀研究的最新进展，并探讨了金属在含氯环境下的腐蚀特点，影响因素和可能的几种腐蚀机理。  

激光焊接温度场数值模拟

深入分析了激光焊接小孔传热模型的特点，在此基础上选取合适的热源形式，研究了移动线热源和高斯分布热源作用下，准稳态与瞬态激光焊接温度场。利用MAT—LAB软件及ANSYS有限元分析程序对激光焊接温度场地分别进行了计算及模拟，并且将两种分析结果进行了比较。最后还将有限元的模拟值与实测值进行了对比分析，进一步验证了小孔模型与高斯热源在激光焊接温度场模拟中的适用性。