难浮煤泥浮选速率试验研究

针对主导粒级为细粒级的难浮煤泥,进行了窄粒度级和全粒度级的浮选速度试验。结果表明：浮选速度由快到慢的粒级依次为0.125～0.074、0.250～0.125、〈0.074、0.500～0.250、〉0.500 mm。粗粒级煤粒因其质量大、脱附概率高、部分连生体表面疏水性较差,需在高能量输入条件下,通过较长时间的矿化作用...     

旋流-静态微泡浮选柱用于铜精选的试验研究

为提高某斑岩型铜矿的精矿品位,引入旋流-静态微泡浮选柱进行精选工艺试验研究,以浮选柱两段替代原浮选机五段精选流程,可获得品位为26.45%的铜精矿,精选作业回收率达93.66%,并有利于金、银、钼等伴生金属的富集和回收.     

FCMC-1500型旋流微泡浮选柱在煤泥浮选中的应用研究

介绍了ＦＣＭＣ－１５００型旋流微泡浮选柱的工作原理、结构特点以及在选煤厂煤泥分选中的应用结果，证明它具有选择性好，降灰效率高，能耗、油耗低，操作维护方便等，是一种很有推广应用前途的细粒煤分选设备。     

磁铁矿浮选柱阳离子反浮选试验研究

采用浮选柱阳离子反浮选技术对弓长岭磁铁矿进行了浮选分离研究．通过在实验室浮选柱系统上的试验,优化确定了如下工艺和操作参数：十二胺药剂用量100g／t,循环矿浆压力0．045MPa,矿浆浓度43％,浮选时间7～8min．结果表明,在优化的工艺和操作参数条件下,通过一粗二扫开路流程分选,可得到含铁70．95％的铁精矿,尾矿铁品位可降至20．88％．该技术的研究为我国高质量铁精矿的制备提供了一条新的技术途径．     

西曲选煤厂中煤破碎再选试验研究

对山西某选煤厂重介中煤再洗选进行研究,考察了将中煤分别破碎至6 mm和3 mm筛分分级后,粗粒级采用TBS分选机分选,细粒级采用浮选处理的两种解离粒度的优劣情况,再次论证了中煤再选的可行性,分析了中煤再选的解离效益.     

石英和长石的浮选分离试验研究

采用3种常用硅砂选矿工艺流程对石英砂进行试验研究,并对3种工艺的机理进行了分析.结果表明,氢氟酸法较无氟浮选法和碱法浮选法分选效果好,采用氢氟酸法获得了石英产率67.85％、Al2O3含量1.02％、Fe2O3含量0.068％的技术指标,长石和石英得到了较好的分离.     

某粉煤灰浮选脱炭试验研究

针对青岛某粉煤灰烧失量高达20.88%,不能被大规模综合利用的现状,进行了实验室浮选脱炭试验研究。经过一次粗选,粉煤灰的烧失量降到2.04%,达到水泥和混凝土用Ⅰ级粉煤灰烧失量要求;对粗选精炭进行二次精选,得到的精选精炭灰分为18.67%,碳回收率为86.15%,精煤的发热量为27300J/g。     

中小选煤厂煤泥分选与回收工艺系统分析

介绍了目前在中国应用的几种煤泥分选工艺,并结合不同选煤厂情况做了全面分析。     

金刚石磁性对其电沉积复合镀层的影响

观察并分析了金刚石磁性对复合镀层的负面影响.通过对比三种金刚石颗粒(分别经过增磁、退磁和未处理)得到的复合镀层的微观结构,发现金刚石磁性对镀层有以下影响:粗化镀层晶粒,使镀层表面起伏不平并出现节瘤和金刚石表面的过度包镶,更为严重的是降低金刚石在胎体中的机械镶嵌状态(颗粒与沉积物之间出现间隙).对金刚石颗粒的增磁和消磁处理可以分别强化和减弱这些危害.根据Lorentz理论,以上现象可以解释为电沉积过程中磁性金刚石和运动阳离子之间电磁相互作用的结果.     

基于单片机的温室自动控制系统设计

温度、湿度和CO2浓度等是影响作物生长的重要环境因子,为有效进行作物生长的环境控制,针对日光温室的特点,以模糊控制理论为基础,计算机控制技术为平台,设计了一个基于模糊控制技术的计算机温室控制系统;介绍了以PC机为上位计算机,MCS一51单片机为核心的智能仪表为下位机的智能温室分布式测控系统的工作原理及主要功能;详细阐述了该系统的软、硬件实现方法;该套控制系统符合我国现阶段的国情且能很好地满足生产要求,成本低,运行可靠,便于推广应用.