钴提取分离技术分析与应用

总结含钴废料处理过程中钴与镍、铁、铜、锰、铬、镉、钙镁、钼、钨、砷等元素的分离方法，并应用于处理某典型复杂含钴废料．产出纯度较高的草酸钴产品。     

用LIX 622从含砷铜／锌混合精矿加压浸出液中萃取铜

研究采用LIX622从含砷铜／锌混合精矿加压浸出液中萃取铜的工艺过程。含Cu10～15g／L，pH=1．0～1．2的加压浸出料液，采用22．58％LIX622-煤油体系，经过3级萃取、3级洗涤和3级反萃，萃余液中含铜可降到0．3～0．6g／L，平均铜萃取率达95．40％，反萃液满足电积工艺要求。     

钼精矿酸性介质加压氧化生产钼酸铵

研究钼精矿酸性加压氧化工艺过程.在160℃下,控制硝酸浓度30g/L,氧分压350kPa,浸出时间3h,铝的转化率可达到99%以上,其中约10%进入溶液.浸出渣采用氨水直接浸出,无需进行酸洗处理,氨浸液采用硝酸酸沉铝酸铵.加压浸出液采用N235萃取回收其中的钼,反萃液并入酸沉工序,萃余液经处理后达标排放.酸沉后液回收其中的钼后结晶生产硝酸铵.     

铜冶炼过程中硫化砷渣综合利用技术

针对铜冶炼过程中产出的硫化砷渣的处理工艺进行了评述,并对新研究开发的酸性加压氧化浸出工艺进行了详细介绍.硫化砷渣经酸性加压氧化浸出后,铜、砷及铼的浸出率均达到95%以上,硫则以单质形态进入浸出渣中.浸出液经二氧化硫还原冷却脱砷进而可生产优质As2O3,脱砷后液经溶剂萃取提取铼用于生产高铼酸铵,萃余液再经蒸发结晶可以生产硫酸铜.由此,硫化砷渣中的铜、砷、铼、硫都得到综合回收.     

小井眼技术的发展与评价

本文报道了用氯化铁水合物催化肉桂酸和异戊醇的酯化作用，探讨了氯化铁催化合成肉桂酸异戊酯的条件。     

铅银渣氯化浸出液净化及有价金属回收试验

采用净液-置换工艺处理铅银渣氯化浸出液并提取银、铅,重点研究了铅粉置换银、铁粉置换铅的工艺影响条件。结果表明:利用Fe~(3+)易水解的特性,采用中和除铁,石灰调节溶液pH为4.0即可完全除铁,铅粉加入量为6 g/L,pH=1.5～2.5,温度60℃,置换时间40～60 min,在此条件下,银的置换率大于98%,溶液中残银浓度低于1 mg/L;两段逆流可以较完全置换出溶液中的铅,两段综合置换率为87.08%,最终置换产物含铅量90%,满足精炼要求。     

虚拟企业的构建过程管理

首先分析了虚拟企业的产生过程并把虚拟企业与传统企业进行了比较，指出了虚拟企业的优势，接着分析了虚拟企业的构建过程，将其分为识别、组建、运行和终止四个阶段，指出了构建过程中每个阶段应该考虑的关键因素，然后针对每个阶段的特点及其关键因素，就虚拟企业的构建过程提出相应的管理方法。     

氧化铅锌矿还原挥发试验研究

对氧化铅锌矿的还原挥发过程进行了研究。试验结果表明,在矿石粒度-0.074 mm占80%、还原温度1 250℃、还原时间2 h和无烟煤用量200 kg/t矿条件下,铅锌挥发率均在99.9%以上,铅锌在烟尘中得到富集。     

基于中型回转窑焙烧试验的温度场分布研究

基于中型回转窑焙烧试验,对液化石油气燃烧性能和回转窑传热进行了分析,根据窑内窑头、窑中和窑尾温度,利用Fluent软件从轴向和径向进行了温度场分布分析,直观地了解窑内温度分布情况。通过对窑内温度曲线进行拟合,得到窑内温度梯度方程为Tx=-0.07188 X+B。