不锈钢结构点焊接头疲劳分析

对某不锈钢结构点焊车体吊挂区域,通过有限元软件HypreMesh建模,基于BS EN 12663:2000标准的疲劳工况和网格不敏感结构应力法计算出模型的疲劳寿命,结果表明:结构焊点不能满足要求。设计采用加密焊点的方法,来满足点焊接头的疲劳寿命要求,并通过实测加速度反应谱及雨流技术的损伤评估,证明了吊挂区域疲劳性能达到设计要求。     

人工磁铁矿球团脱水干燥速度分析

以酒钢人工磁铁精矿和程潮天然磁铁精矿为造球原料,研究风温、风速和生球直径对球团干燥过程的影响。结果表明,酒钢人工磁铁精矿球团最佳生球干燥工艺制度为:介质温度300℃,风速2.15m/s,生球尺寸为7~9mm。程潮天然磁铁精矿生球的前期干燥速率较酒钢人工磁铁矿生球的高,两者相差22.04kg/(kg·min),但总的干燥时间差别不大。人工磁铁矿生球的干燥速度随时间变化分为先恒速、后降速2个干燥阶段,而天然磁铁矿生球则只有降速干燥阶段。     

基于混合子模块柔直换流阀的海上风电并网系统优化启动策略∗

近年来由一定比例的半桥子模块(HBSM)和全桥子模块(FBSM) 组成的混合型换流阀被大量应用于海上 风电柔性直流输电系统,使其具有直流故障穿越能力.在基于混合型模块化多电平换流器(H-MMC) 的海上风电柔 直并网系统中,快速、有效的预充电是整个系统正常启动的基础.由于全桥子模块和半桥子模块吸收电能的速度具有 差异性,因此两类子模块在柔直系统启动过程中会出现分压不均的问题.通过分析两类子模块的充电机理,提出了一 种利用均压调制系统的优化启动策略.该策略解决了海上风电柔直系统启动后子模块电压不一致的问题,并降低了海 上风电柔直系统启动失败的风险.最后,基于所提出的策略在PSCAD/EMTDC仿真环境中对基于混合型MMC换流 阀的海上风电柔直系统启动过程进行仿真,验证了优化启动策略的有效性.     

碱提西番莲叶多糖的分离、鉴定及生物活性

以热水提取后的西番莲叶残渣为原料,利用NaOH碱溶液提取多糖(APEL),通过离子交换层析进行分离,测定多糖的理化性质,同时采用红外光谱、高效液相色谱、凝胶渗透色谱法对多糖进行分析,并研究了西番莲叶中多糖组分的体外降血糖及抗凝血活性。结果表明:APEL经DEAE-52纤维素离子交换层析法分离得到3种组分:APEL-1、APEL-2、APEL-3,APEL及其分离组分均具有多糖的典型特征峰,主要由阿拉伯糖、葡萄糖、半乳糖、木糖、鼠李糖、葡萄糖醛酸组成,APEL、APEL-1、APEL-2和APEL-3的分子量分别为4.277×10⁶,4.276×10⁶,4.203×10⁶,4.111×10⁶ Da。APEL及其组分对α-淀粉酶和α-葡萄糖苷酶均有显著抑制作用,并能显著延长活化部分凝血活酶时间、凝血酶原时间和凝血酶时间,具有明显的体外降血糖和抗凝血活性。     

润磨对人工磁铁精矿球团性能的影响

人工磁铁矿具有不完整的晶体结构,矿石内部组织结构的不均匀程度较高,对其表面活性、比表面积等有不同程度影响,而这些因素对人工磁铁精矿球团性能具有决定性影响。以酒钢人工磁铁精矿和福建人工磁铁精矿为试验原料,造球前分别对其润磨预处理,探索润磨预处理对人工磁铁矿的表面性质、成球性能和焙烧球性能的影响。研究表明,经润磨预处理后,人工磁铁精矿粒度分布更为合理,表面形貌发生变化,比表面积和表面活性显著提高,成球性得到改善,生球落下强度和抗压强度均较高,而膨润土用量较低,但是生球爆裂温度有所下降。润磨预处理使生球中颗粒堆积得更加紧密,减少了球团内部孔隙度,增大了接触面积,同时矿物颗粒表面不规则程度增加,固相扩散反应更容易进行,可以有效提高人工磁铁精矿球团焙烧后的抗压强度,在不影响焙烧球团抗压强度的前提下降低焙烧温度、缩短焙烧时间,降低球团生产总能耗,达到为企业节能降耗的目的。     

30CrMnMoTi钢表面激光熔覆NiCrBSi涂层的组织及耐磨性研究

利用YAG激光器,采用预置粉末法在30CrMnMoTi钢表面制备NiCrBSi涂层.借助扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了涂层微观组织和物相组成.结果表明:在优化的工艺参数下,激光熔覆的Ni基涂层致密,无明显气孔、裂纹等缺陷;组织形貌从结合区到表层依次为:平面晶→树枝晶→较小树枝晶和等轴晶;物相主要由γ-(Ni,Fe)、Ni3B、CrB、M7C3和M23C6相组成.Ni基涂层硬度最高可达830HV0.2,其耐磨性能明显优于基体.     

硫酸渣磁化焙烧过程中铁的转化规律及分离试验研究

采用磁化焙烧-磁选工艺回收硫酸渣中的铁,考察了焙烧温度、焙烧时间、煤粉用量以及磨矿细度等因素对铁精矿质量的影响,最终确定了焙烧温度750 ℃、焙烧时间50 min、还原剂煤粉用量8%为最佳焙烧条件。物相分析结果表明,磁化焙烧后硫酸渣中的铁主要以磁铁矿形式存在。焙烧矿磨矿细度为-0.045 mm粒级占87.31%时,采用一粗一扫闭路磁选工艺可获得铁品位65.58%、回收率96.99%的铁精矿,且精矿中的铁99%为磁性铁。     

贵州重晶石与方解石常温浮选分离试验研究

贵州某重晶石原矿品位低、含有硅酸盐及碳酸盐杂质较多,重晶石品位难以达到工业指标。为了提高资源的利用率,进行了实验室浮选试验研究。试验内容包括pH值与重晶石和方解石可浮性的关系试验,正浮选药剂用量试验,正浮选开路流程试验,正浮选闭路流程试验。浮选试验采用正浮选一粗两精一扫工艺,在磨矿细度为85.91%,矿浆浓度为24%,正浮选矿浆温度20℃的条件下,取得了重晶石精矿品位为87.53%、回收率86.96%的较好技术指标,且CaO含量降至0.8%以下,实现了重晶石与方解石的有效分离。     

锡铁山铅锌矿浮选尾矿再选试验研究

含黄铁矿15.59%,金0.29 g/t、银8.28 g/t的锡铁山铅锌矿浮选尾矿具有综合回收利用价值。尾矿再选试验研究表明,在磨矿细度为-0.074 mm占70%,经过一次粗选,可获得含硫42.73%、回收率86.56%,含金1.01 g/t、回收率85.85%,含银31.91 g/t、回收率82.59%的混合粗精矿。该研究对资源综合利用具有较大的理论和现实意义。