西林火姜片微波间歇干燥特性及品质变化

为提高西林火姜干燥效率,研究了西林火姜片微波间歇干燥特性,建立干燥动力学模型。以微波功率密度、间歇时间、铺料密度、切片厚度为考察因素,实时测定各条件下西林火姜片微波间歇干燥过程中水分变化,通过对4种常见干燥模型的拟合,优选出适用于西林火姜片微波间歇干燥的模型,并对其参数求解,得到可实时指导西林火姜片微波间歇干燥的模型。结果表明,西林火姜片在微波间歇干燥过程中有加速、恒速和降速三个阶段;微波功率密度越高、间歇时间越短、铺料密度越小和厚度越小,干燥速率越快,所需的干燥时间越短;西林火姜片微波间歇干燥较优微波功率密度0.9 W/g,间歇时间1.0 min,铺料密度0.6 g/cm2,切片厚度6 mm。Page模型最符合西林火姜片微波间歇干燥（R2=0.977）,有效水分扩散系数为(0.9727~7.7815)×10-9 m2/s。建立的干燥动力学模型可以客观有效地反应西林火姜片微波间歇干燥过程,可为西林火姜片的微波干燥工艺提供理论参考。     

蚕蛹变温压差膨化干燥工艺优化

以蚕蛹为原料,考察变温压差膨化干燥中的压力差、停滞时间、抽空时间、膨化温度对蚕蛹酥含水量、色泽、脆度值的影响。通过单因素试验及正交试验,并对其进行可靠性验证,确定变温压差膨化干燥蚕蛹酥的最优工艺参数为压力差0.2 MPa,停滞时间10 min,抽空时间2 h,膨化温度80℃。在此最优工艺条件下得到变温压差膨化干燥的亮度L^*为65.49,含水量为2.95%,脆度值为156.28 g/s。     

基于LF-NMR分析蚕蛹在不同干燥过程中的水分迁移规律

该研究采用低场核磁共振技术（LF-NMR）结合干燥曲线,探讨了热泵干燥和变温压差膨化干燥对蚕蛹水分迁移变化规律的影响,揭示两种不同干燥过程中蚕蛹内部的水分状态、分布、含量的情况。结果表明,变温压差膨化干燥（EPD）在干燥过程中水分下降较快,其干燥速率也快于热泵干燥（HPD）。新鲜蚕蛹水分可分为结合水T21（0~2 ms）、不易流动水T22（2~100 ms）和自由水T23（100~1000 ms）三部分,对应3个峰的峰面积分别为：49.531、661.651、1730.075,峰面积占比分别为2.03%、27.10%、70.87%。蚕蛹随着干燥时间的延长,EPD和HPD 2种干燥方式下T2弛豫时间均呈现出相同的变化趋势,一方面是峰位置向左迁移,另一方面是总峰面积A总不断减小,水分的主要状态逐步变成不易流动水和结合水。EPD和HPD 2种干燥方式下干基含水量x和总峰面积A总之间的关系方程分别为A总=702.01x+173.92（R2=0.9997）及A总=695.94x+229.24（R2=0.9968）,两者均呈显著的线性关系（p<0.05）,其中EPD拟合度更好,但HPD过程的氢质子密度分布相对均匀。综合考虑EPD能更好描述蚕蛹干燥过程中水分迁移规律。     

蚕蛹热泵干燥特性及其动力学模型研究

以蚕蛹为原料,探索不同铺料密度、不同干燥温度对蚕蛹热泵干燥特性的影响,得到蚕蛹热泵干燥的干燥速率曲线和干燥特性曲线,并且建立干燥动力学模型。结果表明蚕蛹在热泵干燥过程中存在有加速干燥、恒速干燥和降速干燥3个阶段;蚕蛹的干燥温度越高、铺料密度越小,所需的时间就越短,干燥速率也就越高;蚕蛹的热泵干燥过程符合Page模型,经验证,该模型试验值与预测值拟合比较好,可以用来描述预测热泵干燥过程任意时刻蚕蛹水分比的含量。     

3种微波干燥模式下板栗片的干燥特性

为确定更优的微波干燥模式以缩短干燥时间、降低干燥能耗，并获得外观无明显褐变的板栗片，研究固定功率连续干燥、固定功率间歇干燥和变功率连续干燥3 种模式下，微波频率、微波功率和干燥时间对板栗片干燥特性和能耗的影响，并对较佳的微波干燥模式进行对比。结果表明，915 MHz 和2 450 MHz 频率下，变功率连续干燥均为最好的板栗片微波干燥模式。其中，915 MHz 频率下变功率连续模式干燥用时120 min，单位质量微波能耗为7.6（kW·h）/kg，干燥效率为2.22%，优于其他2 种微波干燥模式；2 450 MHz 频率下变功率连续干燥模式用时和单位质量微波能耗分别为60 min 和3.3（kW·h）/kg，干燥效率为4.40%，优于其他2 种微波干燥模式；2 450 MHz 频率的干燥用时、单位质量微波能耗、亮度L*值和干燥效率均明显优于采用915 MHz 微波设备的情况。因此，2 450 MHz 变功率连续微波干燥耗时短、能耗低且适应连续化生产要求，是一种具有应用前景的板栗片干燥方法。