减温器的类型与应用

减温器的功能是将过热蒸汽转化为饱和蒸汽或者过热度较低的蒸汽,通过减温水与过热蒸汽的热交换,降低过热蒸汽温度,最终达到热平衡。通过相关参数的计算,选择合适的减温器。介绍了常见减温器的类型,分析了影响减温效果的因素,提出了减温器在选型及安装过程中应注意的问题,对减温器的更好了解和使用有一定的帮助。     

WSA湿法制酸工艺中仪表问题分析

阐述了SO2转化器蒸汽出口管道蒸汽减温器的作用以及蒸汽喷射阀发生腐蚀的原因,通过优化设计满足生产需要,降低投资成本。     

过热蒸汽减温器的选择与布置

通过对过热蒸汽减温器两种减温方式的分析研究,提出了适用条件,避免了用错蒸汽减温器形式带来的损失。     

锅炉高温再热器爆管技术分析

对一次锅炉高温再热器爆管事故进行技术分析,找出原因,提出处理措施。     

减温器管孔裂纹的检测工艺研究及应用

针对减温器喷水管孔内壁裂纹缺陷的特征及产生的原因,通过综合运用超声爬波与超声相控阵检测方法,成功检出内壁龟状裂纹,并实现了对裂纹缺陷的精确定量,对厚壁大口径管道管孔内壁裂纹缺陷的检测提供了借鉴。     

三废余热锅炉过热器爆管的探讨与改造

湖北潜江某企业投运的1台Q190／900-60．3．82／450型（60t／h）三废混燃隧道式余热锅炉为卧式布置、采用单锅筒纵置式的自然循环水管锅炉，含尘烟气从锅炉入口进入，依次流经水冷屏、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器后排出炉外。过热器采用悬吊式结构，高温过热器蛇形管为12CrlMnVG锅炉管（GB5310），低温过热器蛇形管采用20锅炉管（GB3087），顺列布置，采用喷水减温器进行减温。     

垃圾焚烧余热锅炉过热器喷水减温系统的技术改造

厦门后坑垃圾焚烧发电厂余热锅炉过热器喷水减温系统,因原设计及减温水调节阀性能等因素导致锅炉主蒸汽温度自动控制失调,为此对喷水减温系统进行了技术改造,解决了主蒸汽温度失调的问题,最终达到锅炉安全运行的目的。     

面式减温器筒体内壁应力分析及裂纹成因探讨

对某电站面式减温器筒体内壁进行了理论应力计算,论述了低温冷凝水的间断滴落导致筒体内壁产生辐射状热裂纹的过程,得到了低温冷凝水滴的温度范围;其次,基于Langer应力-寿命低周寿命关系式,对该减温器筒体疲劳寿命作了估算,验证了筒体内壁水滴处连续出现辐射状裂纹的必然性,为今后该型面式减温器的改进设计提供了理论依据。     

变换使用蒸汽减温器的节能效果

通过变换炉、减温器的热量衡算，说明了蒸汽减温器投产前后对合成氨厂变换系统产生的影响。实践表明，使用蒸汽减温器节能效果显著。     

浅析再热器微量喷水减温器管道焊缝泄漏成因及处理

2009年某电厂#3锅炉低再出口至至高再入口的微量喷水减温器后管道弯头焊缝出现开裂和泄漏现象。本文通过对微量喷水系统进行试验和计算,从再热蒸汽温度调节方式、管道焊接工艺等方面分析了泄漏原因,指出锅炉存在微量喷水减温器结构设计和再热蒸汽温度调节方式不合理、管道焊接工艺不佳等问题,提出相应的处理和预防措施。