12Cr/30Cr2Ni4MoV异质接头低周疲劳性能

文中研究了12Cr/30Cr2Ni4MoV异质焊接接头的显微组织、显微硬度和室温低周疲劳性能. 结果表明,母材12Cr的显微组织是板条状回火马氏体,母材30Cr2Ni4MoV是板条状回火马氏体和粒状回火贝氏体,过渡层和焊缝的显微组织为粒状回火贝氏体,且焊缝由柱状晶区与等轴晶区交替构成. 30Cr2Ni4MoV比12Cr有更高的显微硬度,过渡层的硬度最低,热影响区的显微硬度梯度变化. 12Cr,30Cr2Ni4MoV和过渡层的低周疲劳性能表现为循环软化特征,焊缝循环初期硬化随后软化;过渡层的疲劳过渡寿命最高;12Cr与过渡层之间的熔合界面是整个异质焊接接头低周疲劳最薄弱环节;焊缝柱状晶区的晶界或亚晶界分布的第二相粒子与基体的不协调变性,容易萌生疲劳裂纹.     

东芝200MW机组低压外缸焊接工艺的制定与实施

文章从东芝分包的200MW机组低压外缸结构入手，分析了该汽缸装焊过程中可能出现的焊接变形趋势，并针对不同的变形趋势，提出了相应的控制措施。同时，为减小焊接应力，从工艺上采取了切实可行的方法。通过与东芝公司装焊方式的比较，分析各自的优缺点，制定出合理的焊接工艺。该汽缸的成功装焊，为今后类似部套的焊接制造积累了经验。     

高参数汽轮机材料焊接裂纹的形成机理与控制

620℃等级汽轮机转子用13Cr9Mo1Co1NiVNbNB(FB2)材料是一种新型9Cr马氏体耐热钢,通过合理控制B、N含量,提高了高温蠕变强度。该材料焊接热影响区易出现随机分布的微裂纹,本文通过Gleeble热模拟试验获取该材料的塑性回复温度高达1 150℃,具有较大的液化裂纹倾向,采用扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)对母材进行分析,结果发现母材随机分布少量Laves相,在高温区的液化共晶反应形成沿晶分布的液化膜,在焊接应力作用下形成液化裂纹。通过降低焊接热输入、控制预热温度和层间温度,以减少焊接热循环中的高温停留时间,有效控制了液化裂纹的产生,提高产品质量。     

S275NL钢焊接接头的组织和性能研究

采用光学显微境、扫描电镜、显微硬度仪等试验手段对S275NL钢焊接接头各区的显微组织及力学性能进行了研究。试验结果表明:S275NL高强钢采用富氩混合气体保护焊,能获得性能良好的焊接接头。焊缝金属的抗拉强度大于母材规定的抗拉强度下限值,焊缝侧向弯曲试验外弧面未发现开裂并具有较高的冲击韧性。焊缝区组织为大量针状铁素体+少量先共析铁素体及块状铁素体。热影响区的组织主要为粒状贝氏体+铁素体和珠光体,热影响区晶粒大小不一,组织不均匀,焊缝硬度平均值高于母材及热影响区硬度平均值。     

G18CrMo2-6型高中压汽缸特大裂纹补焊修复

从某厂G18CrMo2．6型高中压汽缸特大裂纹结构特征及基体材料出发，对其焊接性、变形控制进行深入分析研究，制定了相应的补焊修复方案。同时采用半热焊的方法．模拟汽缸实际焊接条件进行工艺试验，并对其焊缝组织、性能进行评定。实践结果表明，对于该汽缸特大裂纹，补焊修复方案行之有效，能满足产品技术要求．为企业挽回了巨大的经济损失。     

Ni-Mo-Cr-V材料焊接回火脆性浅析

文章研究了Ni-Mo-Cr-V锻件材料经不同的热处理过程后焊缝金属冲击韧性变化情况,并通过投射电子显微镜观察及回火脆性敏感系数J、X计算分析。试验结果表明,在锻件材料和焊材中杂质元素及合金元素的共同作用下,焊缝金属热处理后晶界处析出物为Fe3C或合金渗碳体,降低了焊缝金属的韧性;焊缝金属回火脆性敏感系数J、X数值大大增加,增加了其产生回火脆性的概率。