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采用实验室管式电阻炉对CSP-DC04冷轧深冲板(%:0.02C、0.03Si、0.2Mn、0.02P、0.008S、0.04Als、0.007N)进行了不同升温速率(2、20、350℃/min)和保温时间(10、60、300 min)的再结晶退火试验。采用EBSD、XRD和金相显微分析等手段对再结晶退火后的试验钢进行了显微组织演变规律和再结晶织构形成机制的研究。试验结果表明:对于CSP-DC04深冲钢,保温时间对晶粒形貌影响不大,但是对再结晶织构类型和强度有明显影响;快速升温(350℃/min)退火后,晶粒形貌为等轴状,尺寸较小,随保温时间增加,α-纤维织构和γ-纤维织构强度均增强,再结晶形核机制为定向形核—亚晶合并形核机制;慢速升温(2℃/min)退火后,晶粒形貌为沿轧向拉长的"饼形"状,随保温时间增加,α-纤维织构强度降低,γ-纤维织构强度先增加后下降,再结晶形核机制为选择生长—晶界弓出形核机制。 相似文献
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使用真空电弧炉熔炼出(Fe50Mn30Co10Cr10)94Al6合金,利用冷轧及在不同温度对合金进行退火,以期望得到由多尺度再结晶晶粒构成的层状结构;并对不同退火温度的样品进行拉伸性能测试。利用扫描电镜和EBSD对合金组织形貌进行表征,采用X射线衍射方法研究其相组成。结果表明:合金在铸态和冷轧后相组成未发生变化,700 ℃退火得到较好的多尺度再结晶晶粒的层状结构,其屈服强度为487 MPa,抗拉强度为708 MPa,断后伸长率为39%,表现出良好的综合力学性能。 相似文献
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邯钢冷轧生产线采用了西门子公司的自动化控制技术,该技术完全采用Simatic S7可编程逻辑控制器,借此可以使用标准化应用程序模块进行编程,从而为电气设备的自动运行搭建了可控平台。 相似文献
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研究了缓冷出口温度对连续退火SPCC冷轧薄板组织和屈服强度的影响。结果表明:连续退火SPCC冷轧薄板的组织由等轴的铁素体晶粒和晶界处的块状渗碳体及晶粒内的颗粒状渗碳体组成。随着缓冷出口温度从680 ℃提高至700 ℃,平均晶粒尺寸从10.1 μm增加至12.5 μm;此外,提高缓冷出口温度还能够抑制晶界处块状渗碳体的形成,促进晶粒内细小渗碳体更加细小弥散的析出。当缓冷出口温度从680 ℃提高至700 ℃时,冷轧薄板的屈服强度约降低了28 MPa。 相似文献
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针对冷轧废水采用无机超滤膜处理工艺运行中存在的问题,从工艺、膜清洗等方面进行分析、探索,总结了提高无机超滤膜处理能力的措施。 相似文献
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嵌套式冷轧复合型材构件制造技术包括平整、加强筋成型、第一辊压模具组成型、冲孔、主截面成型、第二辊压模具组的横截面成型、嵌套合抱、第一构件与第二构件嵌套抱合后成为复合型材构件与第三辊压模具组紧贴等工序组成,在冲孔工序之前先完成加强筋成型工序,保证冲孔加工后的孔距尺寸精度,显著提高产品质量;上述所有工序都是设置在同一条生产线上的专用机床连续自动完成,实现了嵌套式冷轧复合型材构件的自动化生产,节约工时,降低产品成本。 相似文献