亲和图解法在大型污油池抗渗清水混凝土浇筑防裂纹中的应用

以某装置污油池施工为例,运用亲和图解法探讨大型池壁浇筑裂纹出现的因素及预防措施及预防效果,对同类型基础浇筑具有很好的参考价值。     

重质污油萃取脱水研究

加大污油回炼力度已成为各炼厂降低损耗提高收率的一项重要措施,但近年来由于三次采油技术的推广与原油劣质化等原因,污水系统回收的污油成份日趋复杂,乳化严重,同时污油粘度大乳状液稳定性极佳,即使投加破乳剂、加热沉降效果亦不够理想,造成污油脱水困难。为此我们尝试以炼厂轻污油为萃取剂,结合加温、投加破乳剂方式对重质污油破乳,以提高油水分离效率。从实验结果来看,萃取法能显著提高重污油脱水效率,存在进一步应用实践的可能。     

油井污油回收进系统装置的研制与应用

在油井生产时,要进行油井的含水、含砂等监测,井口取样是采油工每日必做的一项工作。为保证油样录取资料的准确,按照操作规程要求,取样前先打开取样阀门把管线内的死油放进污油桶内,然后再进行取样操作。由此产生的污油造成了处理问题,研制出的"油井污油回收进系统装置"有效的解决了污油处理问题,同时获得了环保效益、经济效益、社会效益。     

炼油厂污油超声破乳脱水及工业化应用

利用超声波破乳脱水的基本原理,在超声驻波场条件下考察了沉降温度、沉降时间、超声辐照时间、超声声强对污油破乳脱水的影响。结果表明,实验研究中,使用超声频率40 kHz的超声波发生器,沉降温度60℃、沉降时间120 min、超声辐照5 min、超声声强0.66 W/cm^2时,污油的破乳脱水效果最好,含水率低于5%;工业化放大实验中,除沉降时间延长外,其余操作参数均具有实际指导作用,污油含水率降到10%以下,破乳脱水效果显著。     

影响稠油污油脱水剂脱水效果因素的探究

本文主要考察脱水剂用量、温度、沉降时间及搅拌等操作条件对稠油污油脱水的影响。得出最佳的脱水剂用量为36ppm,温度为70℃,沉降时间为70h。     

炼油厂污油超声破乳脱水

以含水量（体积分数）20%~30%的中石化扬子炼油厂提供的污油为研究对象,在实验室条件下,采用超声波破乳技术进行脱水研究。在超声频率为20 kHz的条件下,考察了超声的其他参数对污油脱水的影响。结果表明：超声辐照时间为5min、超声激励电压为100V、超声辐照后热沉降温度为60℃、沉降时间为2h时,污油破乳脱水效果比较好,作用后,污油含水率可以降低到3.2%。按照小试得到的最佳工艺参数进行中试实验,其污油破乳脱水效果跟预计的结果相当,含水率可以降低到7.2%。     

延迟焦化装置回炼含水污油的技术探讨

介绍了一种依托延迟焦化装置的吹汽放空系统,其利用焦炭塔放空油气的废热回炼含水污油。该技术在焦化装置焦炭塔大吹汽和给水冷焦时,将含水污油注入焦炭塔的吹汽放空管道,含水污油被来自焦炭塔的高温油气加热,再经吹汽放空系统分离出不凝气、轻污油、含硫污水和重污油,使含水污油得到回炼。该技术不影响焦化装置的正常运行及产品质量,不受污油性质的限制,不仅可处理炼油厂难以处理的含水污油,而且降低了焦化装置的冷却负荷和能耗,有利于炼厂的节能减排和提高炼厂的经济效益。     

超稠油污油热化学处理技术应用研究

通过对新疆油田风城超稠油污油物性的分析及对污油中胶质、沥青质和固体颗粒杂质等物质的含量和乳化形态的分析,找出难破乳的主要原因,在污油传统处理工艺基础上,结合风城污油的特点,进行现场处理工艺技术的实验研究,最终确定“有机弱酸破乳剂体系下的掺柴和热化学沉降”处理技术可以有效解决超稠油污油的处理难题,结果表明：在掺柴油比例15％、加药浓度1 500 mg/L、温度95 ℃的条件下能够将污油合格处理,处理后含水小于1.5％。     

延迟焦化装置放空冷却系统存在问题及对策

某1 Mt/a延迟焦化装置放空冷却系统采用闭式塔内冷却技术,运行过程中出现外甩污油量大、不凝气外排造成全厂火炬系统负荷较大、放空塔顶含硫污水含油率过高造成酸性水汽提装置换热器结垢等问题,同时对延迟焦化装置提出回炼全厂污油的要求.为解决以上问题,装置停工检修过程中对放空冷却系统进行改造,主要内容为:增加放空塔底加热器;增加污油至焦炭塔顶大油气管线做急冷油管线;增加破乳剂注入及不凝气回收系统.改造后可实现该装置自产污油及全厂污油做焦炭塔顶急冷油、放空塔顶酸性水满足酸性水汽提装置进料要求及年回收约2 000 t不凝气等,实现了环保及经济效益的综合效果.