湿法炼锌中性浸出液分步除铜镉净化新工艺

针对湿法炼锌净化工艺存在效率低、锌粉单耗高、成本高的问题,以锌粉为置换剂,采用分步除铜镉工艺去除湿法炼锌中性浸出液中的铜和镉。在除铜工序,研究了锌粉用量、反应时间、反应温度及搅拌强度等工艺参数对除铜的影响。在深度除镉工序,研究了除镉剂用量、除镉时间、除镉温度及搅拌强度等因素对除镉的影响。结果表明,在优化条件下,中性浸出液经一段除铜镉后,溶液中铜含量小于0.01mg/L、镉含量21.38mg/L,达到了一段除铜镉的技术控制指标,并且显著减少了一段净化的锌粉消耗量,以10万t/a湿法炼锌系统为例,年可节约成本约1 980万元。     

基于拓展经营的交叉销售产品的订货研究

基于交叉销售构建销售组合,研究组合内产品订货量是库存决策中的重点问题。考虑企业从横向角度拓展产品市场,构建了两产品的不对称交叉销售模型,推导了两产品非线性约束规划模型的最优条件和最优解的表达式。文章证明和分析了随着两产品关联系数波动性的增大以及新产品的需求分布属性的弱化,企业为追求两产品整体利润最大化,在现有销售组合的基础上,会采取收缩原有产品订货量的决策。最后,借助MATLAB软件对实例进行了验证。     

铜冶炼污酸中铼富集工艺技术研究

采用硫代硫酸钠为含铼污酸的沉淀剂,考察了硫代硫酸钠用量、反应时间和温度对铼和铜沉淀率的影响。在硫代硫酸钠用量1.15%、140 min、70℃的最优条件下,可有效实现污酸中铼和铜的深度沉淀,其沉淀率均为99%以上。表明本工艺实现污酸中铜、铼等有价成分提取分离在技术上是可行的。     

对蓄电池正极电极卡防腐蚀的探讨

据南京官塘煤矿矿灯充电工同志的反映和我们观察,矿灯蓄电池正电极铜卡常常腐蚀生出一种兰中夹白的腐蚀物,随着日久腐蚀物越生越多,铜电极卡则越蚀越薄,到后来电极卡就完全丧失使用能力,常常因此造成矿灯接触不良或矿灯不亮,直接影响矿工人身安全和井下作业。特别是夏季气候炎热,电极卡腐蚀更为严重,不少矿灯正电极铜卡只能用十天半月,春秋两季也腐蚀较快,每盏矿灯每年需更换不少正电极卡,造成大量的金属铜损     

抗液态锌腐蚀材料综述

阐述液态锌对金属的腐蚀机制 ,对耐液锌腐蚀的材料如石英玻璃、碳化硅、石墨、表面涂层材料及合金材料从多方面作了对比。指出SiC和合金材料是抗液态锌腐蚀的主要材料。利用表面改性技术 ,可在低成本基体上复合一层耐锌液腐蚀的合金层 ,可降低耐锌蚀材料成本     

基于DSP与FPGA的音视频无线传输系统设计

为满足野外突发事件下的音视频实时传输的需要,以TMS320C6201 DSP、EP1C6Q240C8 FPGA为核心处理器和协处理器,以基于CCS2.20及DSP/BIOS集成开发环境设计C和ASM语言混合驱动程序,开发出了一款嵌入式实时音视频无线传输系统。该系统最大传输速率可达150Mbps、通信距离可达300米,并具有体积小、重量轻、便于携带等特点。     

经营者强制交易案

[案例简介]青年工人赵××首次出差到南方沿海××市。一天,他和同行的老李外出逛市场,很快就为五颜六色、品种繁多的流行服装所吸引,他见一套进口面料的西装款式、颜色新潮别致,心有所动,但见标价是850元,便信口问了一句:600元如何?摊主马上回答:卖给你了。摊主的回答使赵××犹豫起来,因为他见摊位上还有面料、款式、颜色更好的服装,而且自己对价格上是否合理没有把握,于是提出价格是否再便宜一些,但摊主不依,一口咬定600元必须成交。小赵不要,二人争吵起来。这时,四周的摊主一齐涌来,一个个七嘴八舌指责小赵,有几人出言不逊,甚至叫骂起来,小赵、老李二人势单力孤,有理难辩,只好     

扩散硅谐振式压力传感器同频干扰的建模与消除

为简化谐振式微机械压力传感器的制备工艺,提出了一种采用扩散硅作为谐振梁的压力传感器,并采用电磁激励实现传感器的闭环控制.实验中发现:由于采用扩散硅材料,传感器受到较为严重的同频干扰影响,因此,消除传感器的同频干扰成为需要解决的一个主要问题.通过对采用扩散硅作为谐振梁的压力传感器微结构进行分析,建立了传感器主要噪声来源同频干扰的等效电路模型,据此提出一种新的不对称双端激励解决方法.实验结果表明,该方法可有效地降低传感器的同频干扰,传感器的信噪比由1.53提高至35,为传感器闭环激励和检测提供了有效的手段.     

萃取法从含铊烟尘中综合回收稀散金属的研究

以铅冶炼含铊烟尘为原料,采用氧化浸出一溶剂萃取一还原转化一置换一铸锭的工艺流程综合回收稀散金属。结果表明,最佳浸出条件为:氯化钠浓度50~80 g/L、高锰酸钾用量6.0%~7.5%、硫酸浓度1.0~1.4 mol/L、液固比2.5~3.5、温度(90±5)℃;用30%N503-二乙苯在相比O/A=2、40℃萃取4 min,铊萃取率大于99%。     

浅谈溅渣护炉技术对炉寿命的影响

论述了溅渣护炉技术的工艺特点及其在工业生产中的应用,分析了该技术对炉寿命的影响原因,提出了有色金属工业应用该技术的发展方向。