自然光照条件下植被几何光学四分量的提取算法

目的 几何光学四分量是指在太阳光照条件下传感器所能观测的4个光学分量，即光照植被、光照土壤、阴影植被和阴影土壤。四分量是构成遥感几何光学模型的重要内容。在近地表遥感应用中，相机俯视拍照是提取四分量的一个途径。准确快速地从图像数据中提取四分量对植被冠层结构参数反演和植被长势监测具有重要意义。方法 植被与土壤二分量的识别是四分量提取的基础。目前大多数二分类算法在自然光照条件复杂时分类误差较大。本文基于卷积神经网络（CNN）和阈值法实现了多种二分类和四分量提取算法。阈值法中，使用SHAR-LABFVC （shadow-resistant algorithm：LABFVC）实现植被与土壤的二分类，并在此基础上应用二次阈值分割获取四分量，称为二次阈值法；基于CNN的方法中，采用U-Net架构，并使用RGB和RGBV数据进行训练得到U-Net和U-Net-V模型，前者完成二分类和四分量任务，后者只完成四分量提取实验。最后，对一种结合U-Net与阈值法的混合算法进行四分量提取实验。结果 本文在18幅图像（1 800个子图）数据上进行了实验，结果表明，与目视解译得到的四分量真值相比较，U-Net-V和混合法精度最高，具有相近的均方根误差（RMSE）（0.06和0.07）和相关系数（0.95和0.94）；二次阈值法与U-Net模型精度略低于上述两种算法，RMSE分别是0.08和0.09，相关系数均为0.88。在二分类实验中，U-Net的分类正确率是91%，SHAR-LABFVC为85%。结论 通过对比实验表明，在二分类问题中，U-Net可以更好地应对复杂自然光照条件下的数字图像。在四分量提取实验中，混合法和U-Net-V的结果优于U-Net与二次阈值法，可以用于提取四分量。     

磁化焙烧产品氧化动力学研究

针对磁化焙烧后的氧化反应过程开展了研究,利用 TGA、SEM 检测技术对酒钢选矿厂综合尾矿磁化焙 烧产品的氧化过程反应机制进行分析,并结合模型匹配法对氧化动力学参数进行求解。 结果表明:磁化焙烧产品在 氧化过程中,适当地增加氧化反应的温度,可以明显加快氧化反应的速率,减少磁化焙烧产品被氧化所需的时间,但 过高的温度会导致磁化焙烧产品过氧化。 氧化反应动力学的最佳机理函数为二维扩散模型(Valensi) G(α) = α + (1 - α)ln(1 - α) ,其表观活化能 E 为 5. 16 kJ / mol,指前因子 A 为 14. 73 min-1。 磁化焙烧产品中的微裂纹可为 O2 气体 提供向内扩散的通道,其氧化过程的反应限制环节为 O2 气体在颗粒表面及缝隙表面的二维扩散。     

酒钢强磁Ⅰ段球磨机吐出矿石回收利用研究

酒钢选矿厂强磁球磨机吐块直接丢弃, 造成资源浪费。通过模拟选矿厂的生产流程进行了强磁球磨机吐块回收利用的实验室可磨性、可选性试验研究, 取得了较好的试验指标, 并通过应用评价, 为回收利用该部分资源提供了依据, 工业应用取得了较好效果。     

浅析阳离子反浮选磁铁精矿脱水技术

介绍了酒钢选烧厂阳离子反浮选工艺投产后对脱水作业造成不良情况采取的相应措施,对其他选厂解决类似的生产问题具有借鉴作用.     

酒钢选矿厂焙烧磁选铁精矿阳离子反浮选生产实践

酒钢选矿厂采用阳离子反浮选工艺对焙烧磁选系统进行了提质降杂改造。生产实践表明,该工艺脱硅效果好,药剂制度简单,不用加温,水路不结垢,生产顺行。与原有单一磁选工艺相比,精矿品位提高4.04个百分点,SiO₂含量降低4.74个百分点,从选矿至炼铁,每年可降低成本9 525万元。     

酒钢铁矿石悬浮焙烧磁选精矿提质降杂试验研究

以酒钢镜铁山粉矿的悬浮焙烧产品通过单一磁选获得的产品难以满足钢铁冶炼的生产要求,因此,在 对铁品位为 55. 00%的磁选精矿进行工艺矿物学分析的基础上,采用反浮选工艺进行提质降杂试验。 磁选精矿中铁 主要以磁铁矿形式存在,分布率为 95. 38%。 磁铁矿主要以单体形式存在,单体占有率为 84. 34%,而且其连生体主要 为富连生体。 在浮选矿浆温度为 30 ℃ ,粗选捕收剂 YG-328B 用量为 300 g / t、抑制剂苛性淀粉用量为 400 g / t、矿浆 pH 值为 7. 5 条件下,经 1 粗 1 精 3 扫反浮选闭路试验,获得了铁品位为 58. 02%、铁回收率为 98. 39%的浮选精矿。 红外 光谱分析结果表明,抑制剂苛性淀粉以化学吸附和氢键吸附 2 种方式吸附于磁铁矿表面,捕收剂 YG-328B 以静电吸 附方式吸附于石英表面。     

镜铁山式铁矿选矿工艺优化和创新实践

在酒钢现有技术的基础上, 对镜铁山式铁矿选矿工艺进行了优化。采用块矿分级焙烧-磁选-反浮选、粉矿粗细分级强磁选工艺, 大幅度提高了金属回收率。采用加压盘式过滤机过滤细粒级铁精矿, 解决了过滤难题。为同类细粒级铁精矿过滤开辟了新途径。     

酒钢强磁选系统提高金属回收率的措施

酒钢强磁系统提高金属回收率的途径是保证聚磁介质性能,使用短棒型磨矿介质,提高分级质效率减轻过粉碎,提高入选浓度,高效化浓密机,不加聚丙烯酰胺絮凝剂或使用淀粉絮凝.     

应用自动控制技术优化磨矿过程控制稳定提高磨矿细度

选矿综合自动化系统生产监控系统磨矿控制子系统针对目前磨矿生产不稳定．过程控制各工艺参数没有优化,岗位操作随意性和滞后性的问题。通过自动控制和参数优化．建立智能优化控制模型,实现磨矿工序生产稳定,提高入选磨矿细度,减少过粉碎。使磨矿作业工序质量能很好满足选别作业要求,促进选别作业技术经济指标的进一步提高。     

酒钢铁矿石悬浮磁化焙烧试验及机理研究

悬浮磁化焙烧—磁选技术是处理复杂难选铁矿石的有效技术手段,而悬浮焙烧产品特性决定着分选指 标的优劣,因此对悬浮磁化焙烧产品进行特性分析具有重要意义。 以酒钢镜铁山粉矿为研究对象,探究了焙烧时间、 焙烧温度、CO 浓度对焙烧产品磁选分选指标的影响规律。 采用 X 射线衍射分析、振动样品磁强计和扫描电子显微 镜,从物相转化、磁性转变及微观结构 3 个角度分析悬浮磁化焙烧产品的特性。 试验结果表明:在焙烧时间 10 min、焙 烧温度 570 ℃ 、CO 浓度 20%的条件下进行悬浮磁化焙烧,经磁选可以获得精矿铁品位 52. 98%和铁回收率 83. 92%的 最佳指标。 经过磁化焙烧,原矿中的赤铁矿与菱铁矿转化为强磁性的磁铁矿,而脉石矿物磁化焙烧前后无明显变化。 磁化焙烧反应由颗粒表面向内部逐渐发生,随着反应的逐渐进行,颗粒内部结构不断被破坏,变得疏松多孔,呈现出 蜂窝状形貌。