常压塔顶油气换热器腐蚀原因分析及对策

蒸馏装置常压塔顶油气-原油换热器E-102管束泄漏是装置运行的主要风险之一,如不及时发现,将导致石脑油被原油污染,管束泄漏后换热器检修还存在中毒、火灾风险。换热器E-102管束泄漏部位集中在管程进口管板右上部区域,判断油气和水在该区域分布不均。腐蚀形貌为坑蚀,腐蚀原因为铵盐垢下腐蚀。根据腐蚀状况和腐蚀原因,制定了控制E-102管束腐蚀的措施:严格管控电脱盐注水、注剂的氯含量,定期对注水、注剂的氯含量进行检测;有机胺盐和无机铵盐都极易溶于水,可定期将在用管束停运,进行水浸泡操作;联系专业喷嘴公司,在管程进口封头内增加注水喷嘴,实现注水在各管子的均匀分布,提高对盐垢的冲洗效果;研究原油注碱的可行性,在确保下游二次加工装置原料钠含量不超指标的前提下,在原油中注入适量的碱液。     

配电管理与配电自动化系统实施中的关键性问题分析

为了解决实际配电管理过程当中所出现的问题,我国已经广泛采用配电自动化系统进行配电管理,但是由于配电自动化技术设备的科学有效性还有待进一步完善。因此本文提出了配电系统自动化的基本模式以及其应用功能,对于配电管理以及配电自动化系统实施中的具体观点和注意事项进行了讨论。     

基于逆向最大匹配分词算法的汉盲翻译系统

汉盲翻译是把汉字源文本自动翻译为对应的盲文文本,目前存在着多音字混淆、未登录词不能增加、不符合盲文分词连写规则等挑战.构建一个基于逆向最大匹配分词算法的汉盲翻译系统,能够较好识别多音字,自主添加未登录词,得到较正确的分词连写结果,有效提高了汉盲翻译的准确率.该系统基于词库可以区分出大多数多音字,能够得到较符合盲文分词连写规则的分词结果,并可向词库自主添加未登录词,进而提高中文分词的准确率.实验结果表明该系统能够降低因中文分词错误引起的语句歧义,减少因多音字混淆引起的翻译错误,避免因音节结构分散导致的盲文方数繁多,具有一定的开放性和实用性.     

炼油厂典型设备腐蚀案例分析及防范

本文简要论述了某千万吨炼油蒸馏装置常顶换热器、柴油加氢装置柴油-低分油换热器、催化装置油浆蒸发器等3起设备腐蚀的腐蚀形貌、腐蚀机理及防范措施,并探讨了防腐蚀工作的重点和应遵循的原则,为类似腐蚀案例的判断提供借鉴依据。     

液压预紧全密封平板阀式自动底盖机在焦化装置的应用

液压预紧全密封平板阀式自动底盖机(PYD420150型),具有技术先进,结构合理,操作方便、节约成本等诸多优点,同时可以通过增加开盖联锁逻辑条件,以提高操作过程中的安全性。     

液压预紧全密封平板阀式自动底盖机在焦化装置的应用

液压预紧全密封平板阀式自动底盖机（PYD420150型），具有技术先进，结构合理，操作方便、节约成本等诸多优点，同时可以通过增加开盖联锁逻辑条件，以提高操作过程中的安全性。     

先切焦水提升泵运行过程中的故障分析及解决措施

本文介绍了独山子石化公司炼油厂120万/年延迟焦化装置切焦水提升泵运行过程中遇见的问题和具体的解决方案,为设计单位和兄弟生产装置处理同类问题提供了参考和借鉴经验。     

基于工业互联网的石化企业腐蚀管理系统的研究与建设

近几年随着加工原油劣质化或原料成分多变的情况的增多，石化企业设备腐蚀有加剧的趋势，易引起的事故与非计划停车屡有发生，严重影响石化企业安全稳定生产。同时，各石化企业存在着设备失效后果严重、设备维护成本高、多源腐蚀监检测数据标准不统一、知识分享和经验传递难、腐蚀管理数据存在一定离散性、防腐管理效率低等防腐管理难点。本文提出的腐蚀管理系统将结合腐蚀管理业务现状和需求，基于工业互联网架构，利用“Ant Design+微服务”的前后端技术和Mysql数据库技术，按照“腐蚀监测→腐蚀诊断分析→腐蚀决策支持”、设备防腐和工艺防腐一体化管理体系开展系统功能设计及建设，实现对多源腐蚀监检测数据的综合统计分析、腐蚀预报警数据的闭环管理、腐蚀报告和知识库等管理，通过系统建设促使提高员工工作效率，加强业务协同，提升企业腐蚀管理水平。     

基于改进PMI和最小邻接熵结合策略的未登录词识别

中文分词是中文自然语言处理的重要任务, 其目前存在的一个重大瓶颈是未登录词识别问题. 该文提出一种非监督的基于改进PMI和最小邻接熵结合策略的未登录词识别方法. 滤除文本中无关识别的标点符号和特殊字符后, 此方法先运用改进PMI算法识别出文本中凝聚程度较强的字符串, 并通过停用词词表和核心词库的筛选过滤, 得到候选未登录词; 然后, 计算候选未登录词的最小邻接熵, 并依据词频-最小邻接熵判定阈值, 确定出文本中的未登录词. 通过理论及实验分析, 此方法对不同的文本, 在不需要长时间学习训练调整参数的情况下, 即可生成个性化的未登录词词典, 应用于中文分词系统后, 其分词正确率、召回率分别达到81.49%、80.30%.     

常压渣油泵故障分析及处理

中国石油独山子石化分公司10.0 Mt/a常减压装置在开工过程中,常压渣油泵存在振动大、备用泵预热后盘不动车、盘车不灵活等现象。通过对原有泵解检发现叶轮口环由于被壳体口环抱死而脱落,泵轴出现弯曲。对比泵叶轮口环与壳体口环间隙理论尺寸与实际尺寸,将叶轮口环与壳体口环间隙由原来的0.80 mm调整到2.00mm;并在叶轮口环上加工阻流槽,利用梳齿密封的原理增加液流阻力,减少内漏,提高泵效率,以解决加大叶轮口环与壳体口环间隙后泵效率下降的问题。同时针对泵弯曲问题,采取将泵轴材质由316奥氏体不锈钢改为2Cr13马氏体不锈钢,更改预热方式等措施,解决了设备长期存在的故障,确保了设备正常运行和装置平稳生产。