柱状晶CuAlBe合金丝的性能

用热型连铸法制备具有柱状晶组织的CuAlBe合金丝,并比较其与单晶CuAlBe的性能。试验结果表明,柱状晶与单晶一样具有优良的超弹性及应变恢复率,其弯曲疲劳寿命介于单晶的抛光与未抛光状态之间。CuAlBe柱状晶合金加热到500℃时组织无变化,加热到700℃时析出α相,使焊接后的应变恢复率稍有下降。CuAlBe柱状晶合金可进行不小于30%的塑性变形。     

铁铬铝合金电热元件设计的探讨

通过对电热元件表面负荷的分析与计算提出高温热处理电阻炉(炉温1000—1300℃)的铁铬铝合金电热元件的设计方法。在预选表面负荷时，采用了较低的黑度值(εl＝0．41)，计算结果与经验值接近。实践证明，结合采用波纹形加热器的结构形式，电炉使用效果好，元件服役寿命长。     

热型连铸CuAlBe超弹性合金丝的力学性能

研究热型连铸柱状晶CuAlBe超弹性合金的性能并与单晶相比较。用热型连铸法制备了柱状晶CuAlBe超弹性合金丝,用循环拉伸试验检测其力学性能,用纯弯曲疲劳试验检测其弯曲疲劳寿命。结果表明,柱状晶CuAlBe合金丝的可恢复应变可达到15％,与单晶接近。超过这一应变量将导致马氏体稳定化,产生残余变形,导致卸载时拉伸曲线上出现锯齿状峰。柱状晶的弯曲疲劳寿命与单晶的为同一数量级,比机械加工表面的单晶高,而比电解抛光表面的单晶低。由此可见,柱状晶CuAlBe的性能与单晶的相近。     

等温变形下柱状晶CuAlBe合金的动态再结晶行为

采用控温模具在万能材料试验机上对柱状晶CuAlBe合金进行了等温压缩变形试验,以研究其在不同变形温度、变形速率、变形量下发生动态再结晶的行为.结果表明,在变形速率为5 mm/min时,再结晶温度随变形量的增加而降低.变形速率提高到10 mm/min和20 mm/min时,再结晶温度不再随变形量的增加而变化,保持在550℃.而当变形速率提高到40 mm/min、变形量为35%时再结晶温度提高到600℃;随变形量的增加,再结晶温度逐渐降低到550℃.变形温度低于450℃时,晶界发生开裂.     

锤锻模具材料优化专家系统

锤锻模具材料优化系统试图对用户提出的要求,遵从“满足使用要求,发挥材料潜力,经济技术合理”的原则,就模具材料的选择进行优化推理而提出尽量合理的选择建议并给出被选材料的技术资料以作采购,加工和应用参考。     

柱状晶CuAlNi晶界在疲劳断裂过程的行为

用热型连铸法制取具有柱状晶组织的Cu-Al-Ni合金丝,进行弯曲疲劳和拉伸疲劳试验,研究晶界在疲劳过程中的行为.试验及观察结果表明,晶粒细化可提高疲劳寿命;疲劳过程中,柱状晶界首先开裂,阻隔了疲劳裂纹的扩展;降低疲劳对表面缺陷的敏感性.这些行为都有助于提高疲劳性能.     

饲料模具热处理工艺的探讨

本文主要探讨２０ＣｒＭｎＴｉ钢制饲料模具的热处理工艺，采用预热、中温碳氮共渗、渗碳、降温扩散淬火的热处理工艺，在实际生产中获得了满意的效果。     

热型连铸柱晶CuAlNi合金丝记忆状态下的拉伸疲劳

用热型连铸法连铸了柱晶组织CuAlNi合金丝,在记忆状态下分别以4%,6%,8%应变量循环拉伸,以研究其疲劳性能.4%,6%应变下循环拉伸,变形以γ1'→β1"进行,断裂次数高达30000次以上.8%应变下以β1"的弹性变形进行,断裂次数急降到几百次.疲劳拉伸使晶界形成由马氏体组成的带状组织,松弛了应力集中,提高疲劳寿命.     

气门热精锻模具的正常与异常失效

气门热精锻模在正常工作时其失效方式为磨损、冷热疲劳裂纹或压塌。然而由于模具加工、安装或使用不当会造成开裂,R位刮伤、毛坯卡模或平台麻坑等非正常失效。本文对各种失效形式及其对模具寿命与经济效益的影响进行了探讨。     

低真空热处理炉在5Cr21Mn9Ni4N钢气门热处理中的应用

5Cr2lMn9Ni4N奥氏体耐热不锈钢(简称214N)是常用的内燃机排气门材料，其固溶淬火温度高达1150～1190℃。为减小加热氧化，传统的方法是用高温盐浴炉加热。高温盐浴炉存在污染环境，能耗高，工作条件恶劣的问题。高真空热处理炉虽可胜任这样的工作，但设备昂贵，使用维护保养费用高，增加了气门的生产成本，而且要求工作人员有较高的技术水平，