抽油泵阀球—阀座密封性能测试装置

<正> 目前,全国各油田对抽油泵的使用量越来越大,为了提高抽油泵的效率,对抽油泵的生产质量也提出了越来越高的要求。图1所示的阀球与阀座是抽油泵的主要组件之一,阀球与阀座相接触面的密封是否可靠,直接影响     

大平面彩色不锈钢花纹装饰板的制备

采用丝网印刷技术在不锈钢板表面印制花纹图案耐蚀墨膜，采用表面氧化法(INCO法)进行着色，通过控制丝网印刷参数，选择合理的着色液配方和着色时间，获得了大平面的彩色不锈钢花纹装饰板。该方法具有成本低、工艺简单、生产效率高的优点。     

纳米金属陶瓷Ni-AlN复合层的超声-电沉积制备

采用超声-电沉积方法制备纳米金属陶瓷N i-A lN复合层.研究了超声波机械扰动效用对电解液传质过程的作用,超声波空化效应对纳米粒子团聚的抑制作用,脉冲电参数对控制晶粒成核及生长的作用.采用优选工艺参数,在常用金属表面获得了由镍晶(20~60 nm)和纳米粒子A lN构成的纳米级N i-A lN复合镀层.镀层与基体结合比较牢固,结合力达到89 N,厚度11~12μm,平均表面硬度达到HV606.     

电沉积增材制造微镍柱的工艺研究

目的 探究电沉积工艺参数对无掩模定域性增材制造微镍柱的微观形貌、直径和沉积速率的影响.方法 采用尖锥形铂丝作为阳极、铜板作为阴极,电镀液从阳极和导流腔之间的微缝隙以射流方式流到阴极表面,电化学沉积增材制造微镍柱.采用体视显微镜和扫描电子显微镜对镍柱微观结构进行检测.通过单因素试验研究极间电压和初始极间距对微镍柱微观形貌、沉积速率和直径的影响规律.结果 初始极间距为10μm、电压为3.8～4.4 V时,可以制备出直径均匀、圆柱度较高的微镍柱;电压增至4.7 V时,微镍柱形状不规则,常伴有分叉现象或呈瘤状沉积.极间电压从3.8 V增加到4.7 V时,微镍柱体积沉积速率由539μm3/s增长至4159μm3/s,直径由55μm增长至102μm.此外,当极间电压为4.1 V、初始极间距为20～40μm时,随着初始极间距的增大,微镍柱顶端从圆柱形逐渐转向锥形沉积.结论 极间电压对微镍柱微观形貌、沉积速率和直径的影响明显,初始极间距主要影响微镍柱顶端的沉积生长形状.     

基于参数和特征的轴类零件CAPP系统研究与实现

研究了一种针对轴类零件工艺规程制定的创成式CAPP系统.系统采用参数描述和特征描述相结合的方法建立数据模型,数据以三级代码的形式存储与传递,驱动各功能子模块,在工艺数据库的支持下,完成工艺决策,生成工艺文件.详细描述了软件开发过程,通过实例验证了所开发系统的实用性和有效性.     

井下油管标记(号)的电解一射流加工

介绍了采用电解-射流加工法在油管外壁表面加工标记(号)的基本原理及其过程,通过实验总结出了较为合理的工艺规范.     

硬质合金冷挤压凹模的双极性脉冲电解加工

阐述了电解加工硬质合金的原理、特点及其过程。在实验的基础上，初步分析了在弱碱性(PH＝8～9)无机电解液中，采用双极性脉冲电流对硬质合金冷挤压凹模加工时，脉冲参数对材料去除率、加工精度、表面粗糙度的作用规律，并获得了较好的实验结果。     

螺杆压缩机转子的化学镀Ni-P合金工艺研究

以材料为QT600-3的螺杆压缩机转子为对象，在实验的基础上，分析化学镀Ni-P合金过程中，络合剂，稳定剂的种类，含量，施镀方式及后处理等对镀层耐蚀性，含磷量，表面形貌等的影响规律。对镀层的物理，化学性能检测结果表明，获得的镀层性能良好。     

热处理对Ni-P-A12O3化学复合镀层摩擦磨损性能的影响

热处理可显著提高镀层的硬度和耐磨性能。采用化学镀的方法在45钢表面制备了Ni-P-纳米A12O3复合镀层,并以不同温度对其热处理,研究了镀层热处理前后的物相、硬度和耐磨性能。结果表明：400℃热处理后,Ni-P-A12O3复合镀层达到稳态,稳定相是Ni＋Ni3P＋NiO＋A12O3;镀层的显微硬度随热处理温度的升高而先...     

不锈钢板装饰图纹的蚀刻

本文以奥氏体不锈钢（SUS304）极为对象，采用丝网印刷法制作图纹屏蔽掩膜，以脉冲电解法蚀刻装饰图纹，加工速度较快（0．1mm／min），蚀刻出的图纹精度较高，线条最细可达0．1mm，刻深最大可达0．6mm。