聚乙烯气相流化床生产优化分析

某石化公司低密聚乙烯车间采用UNIVATION公司UNIPOL气相流化床聚乙烯生产工艺,年设计生产能力45万t,是国内单套生产能力较大的装置之一。列举了装置开工至今气相流化床反应器生产过程遇到的一些实际问题,提出处理措施。总结了一些与反应器操作相兲过程优化调整的方法和经验,为同类型装置生产提供借鉴和参考。     

Unipol气相聚乙烯装置经济技术指标研究及控制措施

某石化线性低密度聚乙烯装置采用的是气相流化床生产工艺技术,自装置开工以来,技术人员通过反应优化、技术改造、低标准整治等多种方法使装置生产水平及生产周期持续提高,并且装置经济技术指标持续改善,达到行业一流水平。论述了装置能耗、物耗的一些计算控制方法,并列举了一些节能降耗的措施,最后通过数据比对分析得出各项措施的有效性,对同类装置生产有借鉴意义。     

对气相流化床块料产生及控制的跟踪分析

某石化公司低密聚乙烯车间采用UNIPOL气相流化床生产工艺,通常在反应过程中静电、温度波动、床层料位以及流化气速等条件的变化会引起气相流化床块料产生。主要通过对块料数量和块料组成进行跟踪,结合反应控制条件的变化以及技术改造影响,综合分析块料成因,从而达到优化调整、降低物耗、节能减排及长周期生产的目的。     

烧结炉卡箍快开结构强度分析

应用ANSYS软件对烧结炉的主要部分卡箍快开结构进行模型建立和网格划分,并且在卡箍齿与上下法兰啮合处做了接触分析,根据设计条件进行了热-力耦合分析。依据JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》对危险截面进行应力强度评定。分析结果表明,强度满足要求。     

LCM450H型挤压机系统故障因素及处理措施

某石化公司生产装置挤压造粒工段采用日本神户制钢LCM450H型挤压机生产,该挤压机由混炼机、熔融泵、切粒机以及相关辅助系统组成。主要针对实际生产过程中已经出现的一些由于工艺、电气、仪表等因素导致的停车问题,做了相关的研究分析,幵且对挤压造粒系统在生产过程中应该注意的问题进行总结。为同类型挤压机和相关生产工艺提供建议,减少挤压机停车次数,保证挤压机机组的连续稳定运行。     

Cpk及辅助指标在聚乙烯质量控制中的应用

在连续的生产过程中,确保树脂产品质量稳定性能够使后续产品加工过程更加可靠,对产品的质量提升十分关键.以往在树脂质量控制方面,在行业指标内设置内控指标,进一步缩窄产品指标波动范围而达到优级控制的目标,取得一定成效.通过将过程能力指数及其辅助指标引入产品质量控制过程中,能够更加精准地发现一个阶段内产品质量的偏移点,结合同时期生产过程分析影响因素并指导下一次控制,达到优化生产过程、严格控制产品质量的作用.