预分解系统分级燃烧技术的工业试验研究 及工程应用

分析了国外公司在新型干法水泥生产线应用分级燃烧技术降低NOx排放方面存在的问题,并针对性的开发了适合已有水泥生产线改造的分级燃烧技术,并将其应用于工业试验和工程实践中。实践表明,在满足原燃料和操作条件下,分级燃烧系统可以有效降低NOx排放,其脱氮效率为10%~15%。     

一种新型连续供料气力输送装置

针对传统仓式泵的缺点 ,介绍了一种能连续供料的新型气力输送设备。并对该设备进行了周期供料与连续供料试验研究 ,结果表明该设备能实现连续供料 40min ,连续输送仓式泵的产量比同规格的单仓泵高 30 %左右。     

三仓泵的试验研究

本研究了开发1套三仓泵，该装置由2个压力仓和1个加料仓及控制系统组成，利用该装置对水泥进行了密相气力输送试验，在不同的操作参数下，该装置均能实现连续稳定供料，它不仅适用于密相力输送，也适合于稀相气力输送。     

水泥工程项目个性模块化设计建设模式介绍

主要介绍了中材国际工程股份有限公司(南京)近几年基于全面服务水泥生产企业理念为主而建立和发展起来的个性模块化设计建设模式;并较全面、系统地分析了当前国内外水泥生产工艺技术的特性、特点及适应性。个性模块化设计能够提高企业自身的技术业务水平,提升企业为广大企业主提供一流服务的能力;同时也方便水泥企业主在主要技术方案决策时,进行多方案的比较和最适宜方案的确定。     

窑尾布袋收尘器的工作特性研究

针对东风建材厂预热预分解窑的窑尾大布袋收尘器存在收尘效率低的问题,进行了现场标定、理论计算与调研,分析该收尘器不能有效运行的问题所在,提出了布袋收尘器的技术改造方案,为窑尾大布袋收尘器的技术改造和生产调试提供技术依据,保证窑系统正常运行,提高窑的水泥熟料的产量和质量。     

利用流化床煅烧水泥熟料的试验研究

为进一步提高熟料质量,降低煅烧热耗,减小污染,开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧装置。在煅烧装置上,针对高温流化床中物料的粘结,通过严格控制颗粒粒径及粒度分布,同时适当增大操作风速,保证了系统的稳定运行。在热模装置上,煅烧出较高质量的水泥熟料。     

大颗粒流态化水泥熟料煅烧试验研究

为进一步提高熟料质量，降低烧成热耗，减少污染，开发了大颗粒流化床水泥熟料煅烧装置。采用平均粒径4mm的大颗粒物料，分别进行了冷态和热态模型试验，取得了在高温下，检测和控制流化床中物料流化状况的方法。通过检测和控制流化床压降．实现了流化床的稳定运行；同时，在热模装置上，煅烧出较高质量的水泥熟料。试验研究证明，可以利用流化床来煅烧水泥熟料。即用流化床反应器来代替传统水泥生产中的回转窑和立窑，从而达到降低能耗、提高质量、减少污染的目的。     

工业炉条件下石灰石分解特性的数值研究

在石灰石悬浮态分解数学模型的基础上,结合水泥工业预分解炉的实际情况,系统分析了温度、CO2 含量、粒径和气流速度等因素对石灰石分解的影响。计算结果表明,对于粒径小于70 μm的颗粒,其反应过程受化学反应控制,随着粒径的进一步增大,传质因素的影响逐渐变得严重。温度是分解的首要影响因素,CO2含量和颗粒粒径的影响随着温度的升高迅速减弱,气流速度对分解的影响则可以忽略。分解反应后期进行缓慢,在低温(T<900℃)下,入窑分解率一般控制在85%左右较为合适。这些结论对工业分解炉的设计和操作有一定的指导意义。本文推导出的公式可以计算各种条件下石灰石的分解时间。     

生料颗粒分布对系统内物料循环量 的影响分析 （一）

本文从物料颗粒分布特征和预热器系统内部结构的变化出发，就影响预热、预分解系统内、外部物料循环量大小，对水泥生产系统带来干扰和影响问题，进行了详细的理论分析和研究，并结合具体的案例，给出了相应的改进建议，以期为存在类似技术问题的生产企业提供参考。     

磷石膏分解反应机理及影响因素浅析

综合分析了磷石膏分解反应机理和影响分解过程主要因素的作用规律，对磷石膏分解炉的开发设计和生产操作具有理论指导意义。