Φ4.2m×13m联合粉磨系统的中控操作

我公司已投产的一期5000t／d水泥生产线配套建设了两条年产100万t的水泥生产线,水泥粉磨采用RP140×110辊压机、Ф4．2m×13m双闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统。该系统所有设备全部国产化,具有系统能耗低、技术先进可靠、设备重量轻等特点。其中第一套系统于2005年8月在河南省信阳市一次带料试车成功,经过近两年的生产实践不断总结提高,改变了投产初期时设备故障率高,运转率低下的状况,生产日趋稳定,现已超过设计值。     

Φ2.85m×10m机立窑技术改造

为从根本上提高我厂水泥产品的市场竞争力 ,2 0 0 2年我们对三台Φ2 .85m× 10m机立窑进行了综合改造 ,提高了窑的台时产量和熟料质量 ,降低了熟料能耗 ,取得了显著经济效益。现将改造情况介绍如下 :1　改造前情况熟料台时产量 11.0t/h至 11.5t/h ;熟料 2 8天抗压强度 4 9MPa左右 ;熟料热耗平均在 10 0 0kJ/kg以上。窑面煅烧方面 ,生料上火速度较慢、易呲火 ,“底火”不稳定、经常出现偏窑和中间火深等不正常窑况。因此立窑无法连续操作 ,经常有停料“返火”现象 ,既影响熟料产、质量 ,工人劳动强度也较大。2　改造技术措施立窑结构改造示…     

“采矿和选矿废渣”综合利用

豫龙同力公司有两条5000t/d熟料新型干法水泥生产线。一期工程第一条5000t/d熟料生产线于2005年5月25日建成投产,采用独山矿区的石灰石作为石灰质原料。B级储量4537．83万t,C级储量7702．21万t,D级储量4069．27万t,表外D级储量2232．91万t,此外尚有其它水泥灰岩地质储量3372．52万t。     

BHYW-8型包装机系统的改造和维护

我公司2X100万t/年水泥粉磨生产线水泥包装系统采用了2套BHYM-8型8嘴回转式水泥包装机.包装系统于2005年10月正式投产,运行初期,由于设计时系统相关连锁不到位、岗位操作技术跟不上等原因造成设备故障率高,台时产量低,每套包装机台时产量一直徘徊在70t/h左右(设计产量120t/h).针对这种情况,我们于2006年2月在加强管理和操作控制的基础上,对设备进行现场改造和维护,改变了投产初期时设备故障率高,运转率低下的状况.     

5000t/d生产线水泥粉磨系统的电气故障总结

我公司一期5000t/d生产线采用了RP140×110辊压机和Φ4.2m×13m闭路球磨机组成的水泥联合粉磨系统。在此,笔者对运行近4年来的电气故障进行如下总结。1水泥磨主电动机启动问题     

稳定RP140-110辊压机运行是联合粉磨的关键

针对该粉磨站由RP140—110辊压机、φ4．2×13m闭路球磨机组成的联合粉磨系统产量低的问题,主要从入磨物料的性质和辊压机的操作参数以及设备性能三个方面进行分析并采取相应措施,使辊压机的运转率大于85％,系统产量提高到了设计能力155t／h,综合电耗接近了设计指标。     

无功补偿装置中熔断器熔断故障分析与处理

1企业供配电系统和无功补偿装置概况驻马店市豫龙同力水泥有限公司信阳分公司配电系统由35kV电缆进线至1台35kV/10kV主变(容量为8000kVA),10kV母线带有5台高压电机和3台10 kV/0.4 kV配电变压器(容量均为1 000kVA)。5台高压电机中1台3150kW和2台800kW及1台630kW的均采用水电阻启动,250kW的1台高压电机原为直接启动,2012年1月大修期间改为     

施耐德DCS系统使用维护经验和认识

我公司2×100万t/a水泥粉磨生产线采用施耐德公司的DCS控制系统.以下简单总结笔者在设计、安装、调试和维护中的有关经验和认识. 1 温度对DCS模块的影响 DCS模块的电子元器件对温度的变化比较敏感,因此DCS对环境温度都有一定的要求,按电力行业标准,控制室的温度应控制在18～24℃.     

对粉煤灰转子秤系统波动问题的处理和预防

0前言 我公司水泥粉磨生产线的粉煤灰计量系统采用了申克公司的MLG385-330螺旋给料机＋DZC-100转子计量秤,该转子计量秤自投入使用初期时常出现计量不准、波动大等问题,后将该系统技改为双回路控制稳流计量系统。     

辊压机定辊轴承温度高的故障处理

驻马店市豫龙同力水泥有限公司（以下简称我公司）是河南省建设投资总公司和驻马店市投资公司等共同投资建设的新型干法水泥生产企业,年产熟料155万t、水泥200万t,于2005年5月25日建成投产。信阳分公司是该企业下属的一座年产100万t的新型水泥粉磨站,由RP140×110辊压机、