关于白砂糖电导灰分偏高的原因分析

分析灰分超标白砂糖灰分成份,并通过试验室模拟试验与分析主要灰分成份在澄清过程变化,探讨白砂糖灰分超标的主要原因,为糖厂降低白砂糖灰分提供理论依据。     

甘蔗混合汁无硫二步澄清工艺的白砂糖质量研究

使用无硫二步澄清工艺处理混合汁获得清汁后,用试验型真空蒸发罐蒸发获得糖浆,并煮制获得白砂糖,分析所得糖浆、白砂糖理化质量及白砂糖存储性能。结果表明:无硫二步澄清工艺所得糖浆在色值、还原糖分和电导灰分上均稍优于亚硫酸工艺;所获白砂糖不含二氧化硫,色值与混浊度明显低于亚硫酸法,且存储性能略优于亚硫酸法。     

镁盐与硫酸盐对蔗汁澄清影响的初步研究

初步探索了镁、硫酸根对蔗汁澄清的影响及其作用机理.结果表明,镁盐或硫酸根会使蔗汁的沉降速度明显减慢,同时使清汁纯度明显下降,影响程度随镁盐或硫酸盐含量的增加而加强,主要是因为镁盐与硫酸根的存在,使磷酸与钙的反应并没有生成具有优异除杂脱色的磷酸钙而是粘度较大的磷酸复合物,所生成的絮状沉淀物粒度较小且不结实,导致澄清效果变差.     

餐饮废油与甲醇/乙醇混合液制备生物柴油的工艺条件研究

以餐饮废油为原料,甲醇/乙醇混合液为酯交换剂,对甲苯磺酸为催化剂制备生物柴油的工艺及机理。该试验表明制备生物柴油的最适宜工艺条件为醇油摩尔比10/1,甲醇与乙醇摩尔比为7/3,催化剂用量占餐饮废油质量的7%,反应时间2 h,反应温度80℃,在此条件下通过甘油含量的测定得出生物柴油产率达到97.2%。研究发现甲醇/乙醇混合液作为酯交换剂具有良好的协同效应,乙醇的加入解决了甲醇在油中溶解性差的问题,而甲醇减轻了乙醇在反应过程中易乳化的缺陷,从而可显著提高生物柴油的产率。对自制生物柴油的性能指标进行检测,发现其具有较高纯度,并且主要性能指标符合生物柴油国家标准。     

生物化工领域多学科交叉融合培养创新人才的探索与实践

随着可持续发展理念的强化、新兴技术的快速发展和生物制造产业重要性的日益凸显,生物化工在未来生物制造和生物经济竞争中的地位更加显著。培养掌握先进生物化工技术、秉持可持续发展理念的生物化工领域创新人才,成为国家在未来竞争中保持主动的关键。文章对西安交通大学生物化工学科研究生培养实践进行了总结,介绍了知识平台、科研实践平台、人才培养模式和质量监控体系建设等创新人才培养举措,以期为生物化工人才培养提供有益的借鉴,助力国家生物制造战略的实施。     

连杆螺钉拉伸机设计探讨

连杆螺钉在加工完成后成品交验前,要求进行预拉伸试验。在生产现状调研基础上,重点介绍了液压型拉伸机的动力系统设计、专用液压缸设计、双向棘轮扳手设计、测量系统设计方法。该实用新型设计,实现了连杆螺钉的拉伸及伸长量的精确控制,有较好的生产实用价值。     

二氧化氯杀菌剂在甘蔗糖厂的应用研究

采用二氧化氯对甘蔗及压榨过程蔗料、蔗汁进行杀菌,研究二氧化氯对甘蔗及压榨过程的杀菌效果。结果表明:使用二氧化氯对甘蔗原料进行杀菌,处理甘蔗蔗汁纯度较未处理的高0.2 GP以上;在压榨过程使用二氧化氯,杀菌率平均达到96.39%,初混汁纯度差值平均小于0.8GP,表明在二氧化氯作用下,绝大多数微生物被杀灭,因此蔗糖无形损失减少。     

甘蔗混合汁无硫澄清工艺的澄清效果研究

分析无硫澄清工艺的清汁、糖浆与白砂糖理化指标,并通过T检验分析这些物料理化指标与亚硫酸法的差异显著性。同时分析无硫澄清工艺过程Ca_3(PO_4)_2、CaCO_3及单宁钙协同CaCO_3等沉淀物微观结构及吸附蔗汁胶体、色素效果,探讨无硫澄清的除杂脱色原理。结果表明,无硫澄清工艺清汁和糖浆在纯度、色值、还原糖含量等指标T检验p值均大于0.05,而清汁浊度、糖浆电导灰分及浊度的p值小于0.05,表明无硫澄清工艺与亚硫酸法工艺清汁、糖浆在纯度、色值、还原糖含量等关键指标无显著差异,在清汁浊度、糖浆浊度与电导灰分存在显著性差异;所煮制白砂糖不含SO_2,色值为46 IU,浊度21 MAU,水分0.07%,电导灰分0.024%,色值与浊度明显优于亚硫酸法(色值62 IU,浊度38 MAU,表明无硫澄清工艺完全可以满足一级白砂糖生产的工艺要求,且在色值与混浊度更具有优势。从扫描电子显微镜图可知,纯水体系生成的CaCO_3、Ca_3(PO_4)_2和单宁钙沉淀具有明显的晶体结构,晶体间存在许多空隙,且在蔗汁体系生成CaCO_3、Ca_3(PO_4)_2及单宁钙沉淀晶体间绝大多数空隙已全部或大部分被填充,特别单宁钙,空隙数量已显著减少,甚至观察不到,表明上述沉淀物生成时会同步吸附混合汁的胶体、色素等形成共沉淀,从而将它们除去,胶体去除率与脱色率达到46.17%和50.61%,优于亚硫酸法,这可由清汁、糖浆及白砂糖紫外全波扫描图证实。     

低压闪蒸罐腐蚀成因及改造

通过对某装置蒸汽凝水闪蒸罐罐壁的腐蚀,分析了其主要的腐蚀成因,提出了预防腐蚀的措施及改进办法,并在2016年的装置检修中进行了实施。