罩式退火温度对高强IF钢组织及性能的影响

为研究不同退火温度下高强IF钢的组织性能及织构的变化规律,采用温箱式电阻炉加热模拟罩式退火工艺,研究了不同退火温度下高强IF钢210P1冷轧板力学性能;对不同退火温度钢板的r90进行了统计并对其进行显微组织观察;采用X射线衍射仪及热场发射扫描电镜对不同退火温度的罩式退火成品板进行了织构分析。结果表明,在高强IF钢210P1冷轧板的罩式退火过程中,提高退火温度将使晶粒明显长大。随着退火温度的升高,屈服强度及抗拉强度下降,伸长率升高,n值略有上升,板材横向r值增加较明显,有利织构{111}取向密度增加,不利织构{100}取向密度降低。     

耐脉冲疲劳冷轧搪瓷钢搪烧前后的组织性能

采用Zwick全自动材料试验机、光学显微镜、扫描电镜、氢渗透仪研究了高强度冷轧搪瓷钢模拟850℃下保温10 min搪烧前后材料的力学性能、显微组织及析出物、氢穿透时间。结果表明:该材质经850℃保温10 min模拟搪烧试验后,下屈服强度仍能够保持在230 MPa以上,晶粒明显长大,晶内仍有残留渗碳体,边界有渗碳体偏聚并出现细小珠光体组织,虽然钢板的抗鳞爆敏感性TH值急剧降低,但仍然高于6.7 min/mm~2,满足热水器内胆轻量化及耐脉冲疲劳设计要求。     

面向MES的冷轧带钢全工序材料设计

本介绍了MES中的冷轧带钢全工序材料设计。在面向订单的新型生产模式下,结合客户订单的差异化需求,从厚度、宽度、重量等方面进行冷轧合同的转炉、热轧、冷轧全工序材料设计,达到对各生产工序进行管控,方便组织生产的目的。     

三种方法测定金属薄板塑性应变比值的结果比较

分别采用半自动、全自动以及光学非接触式引伸计三种不同的方法,测定了四种不同厚度规格的DC03冷轧薄板的塑性应变比(r)值,将三种方法测定得到的试验结果进行比较,发现存在较大差异,进而分析了造成差异的原因.结果表明:半自动法测定的r值与光学非接触式引伸计法测定的r值较接近,试验结果具有较高的可靠性和重现性;而全自动法测定...     

中厚板拉力试样断口宏观形貌及其产生机理分析

随着钢材需求量的日益增加,需方对钢材产品质量要求也越来越高。由于拉伸试样断口的宏观形貌能从一定程度上反映钢材的某些冶金与轧制缺陷,人们对断口的宏观形貌也越来越关注。通过中厚板拉力断口形貌特征的描述及其产生机理的分析,划分出5类常见的不同形貌断口,它有益于力学测试人员的正确判断,有益于工艺的改进,有益公司质量管理和质量判定。     

缓冷出口温度对连续退火SPCC冷轧薄板屈服强度的影响

研究了缓冷出口温度对连续退火SPCC冷轧薄板组织和屈服强度的影响。结果表明:连续退火SPCC冷轧薄板的组织由等轴的铁素体晶粒和晶界处的块状渗碳体及晶粒内的颗粒状渗碳体组成。随着缓冷出口温度从680 ℃提高至700 ℃,平均晶粒尺寸从10.1 μm增加至12.5 μm;此外,提高缓冷出口温度还能够抑制晶界处块状渗碳体的形成,促进晶粒内细小渗碳体更加细小弥散的析出。当缓冷出口温度从680 ℃提高至700 ℃时,冷轧薄板的屈服强度约降低了28 MPa。     

冷轧深冲搪瓷钢DC03EK的试制开发

介绍了冷轧深冲搪瓷钢的成分特点及工艺要求,分析了钢板的组织结构、析出相及氢在钢中扩散系数和穿透时间。试制结果表明:以超低碳为基础,添加适量的合金元素,采用合适的工艺制度生产的冷轧深冲搪瓷钢DC03EK钢带既具有优良的深冲性能,又具有良好的抗鳞爆性能。     

中厚板抗层状撕裂性能不合原因分析

利用金相显微镜、扫描电镜对抗层状撕裂性能差的钢板进行了显微分析,发现造成Z向抗层状撕裂性能差的主要原因是钢板的中心偏析的存在,进而造成钢板厚度中心位置产生了贝氏体+马氏体组织,并且由于热应力,使得裂纹在中心区域萌发并扩展,严重影响了钢板的Z向抗层状撕裂性能.     

退火工艺对Nb-Ti微合金化低合金高强钢组织性能的影响

在实验室对比模拟研究了Nb-Ti微合金化低合金高强钢的罩式退火和连续退火工艺。利用扫描电镜、透射电镜和拉伸试验机等设备,分析了不同退火工艺条件下试验钢的组织演变规律及性能变化趋势。结果表明,2种退火方式下试验钢组织中均存在纳米级Nb-Ti复合析出物,罩式退火工艺下试验钢的主要组织为铁素体+球状渗碳体,在640℃退火获得了较好的力学性能,抗拉强度为539 MPa、屈服强度为498 MPa、伸长率达到23.1%;连续退火工艺下试验钢组织为铁素体+珠光体+M-A岛,组织更加细小,细晶强化效果更好,在820℃退火时产生的链状组织提升了试验钢的力学性能,此时抗拉强度为644 MPa、屈服强度为536 MPa、伸长率达到22.7%,也可通过选取更高的退火温度实现对强度和伸长率的调节。     

冷轧搪瓷钢搪烧后氧化铁皮剥落原因分析

潮湿环境下服役的热水器内胆，其外层致密附着的氧化铁皮能对钢基体起到保护作用，而外层氧化铁皮的不连续性剥落，易引起局部腐蚀，降低整个内胆使用寿命。对热水器内胆外层氧化铁皮进行分析，结果表明造成内胆外层氧化铁皮剥落的原因是搪瓷钢热轧原料卷表层粗晶遗传，导致冷轧搪瓷钢板表层粗晶，局部存在的表层粗晶在潮湿大气环境下高温搪烧，其氧化铁皮结构中，较疏松的FeO层较厚，在冷却过程中，应力作用发生裂纹扩展，造成氧化铁皮剥落。