基于ProCAST软件的ZL101航空壳体铸件的工艺研究

采取ProCAST软件对ZL101航空壳体铸件的成形过程进行了模拟,对改进工艺后的铸件进行了的实际生产。结果表明,数值模拟能够直观地看到铸件的充型、凝固过程,准确地预测出可能产生的缺陷。铸造工艺设计及工艺优化,提高了铸件质量,降低了生产成本。     

AZ91D镁合金表面无铬化学转化膜的研究

采用磷酸盐-高锰酸盐在不同pH值条件下对AZ91D镁合金化学转化处理,检测了不同转化膜的腐蚀率,当转化液pH值为4-5时耐蚀性最佳。用XRD分析,转化膜为非晶态结构,SEM观察转化膜表面均匀,存在有利于增强涂装层附着力的网状裂纹。经EDS和XPS分析表明,转化膜主要成分为：Mg、Al、Mn、O元素,由MgO、Mg（OH）2、MgAl2O4、Al2O3、Al（OH）3、MnO2组成。     

基于ProCAST的熔模铸造工艺改进

ProCAST是一种基于有限元理论的铸造专用数值模拟软件,用于辅助铸造工艺设计和优化,通过数值模拟和物理模拟相结合的方法,实现了计算机模拟生产,动态显示工艺历程,预测缺陷,辅助工艺改进,最终能够达到控制铸件质量的目的.本文以ProCAST为工具,以我厂典型熔模铸件的工艺改进过程为实例,来介绍铸造模拟软件在新品试制及老产品工艺改进过程中的应用.     

铸铁材料在水环境中的腐蚀研究现状

总结了铸铁材料在天然水环境（海洋、江河、湖泊）及高流速水环境中的腐蚀情况及影响腐蚀的因素,为铸铁材料的选用提供了依据。     

涡轮增压器壳体铸造工艺数值模拟

采用Pro/E软件为前处理平台,以ProCAST软件为模拟平台,对涡壳件充型及凝固过程进行了模拟仿真.通过预测产生收缩缺陷的敏感区域,对涡轮增压器壳体(涡壳)的铸造工艺进行了分析与评价.结果表明,铸件在充型初期存在一定程度的紊流,但充型速度较低,产生裹气、夹渣等缺陷的可能性较小;缩孔缩松敏感区主要分布于几何热节处和流道法兰根部等处,而以涡壳底部与流道相贯的几何热节处最为敏感,但与单内浇道引入工艺相比,双内浇口引入工艺产生缩孔缩松缺陷的可能性明显减小.     

镁及镁合金在环境(介质)中的腐蚀行为

叙述了镁和镁合金的化学电化学腐蚀特点,较全面的介绍了镁合金在不同环境(介质)中的腐蚀性能,为镁合金的腐蚀保护提供了可以借鉴的依据。     

铸铁材料在长江淡水中的腐蚀研究

测量了四种钢铁材料在长江淡水中的腐蚀率和点蚀深度，并测定了球墨铸铁腐蚀产物的组成。分析了石墨形态及腐蚀产物对铸铁腐蚀性的影响。结果表明：铸铁材料在长江淡水中的腐蚀是氧去极化腐蚀。灰口铸铁的平均腐蚀率最大，而球墨铸铁的点蚀最严重。     

镁及镁合金的晶粒细化

叙述了镁及镁合金晶粒细化的几种方法，如熔剂处理法、熔体过热法、熔体搅拌法、合金化细化晶粒、固态变形处理、半固态成形及快速凝固工艺等。细化镁合金晶粒尺寸能显著提高其力学性能，这对推广镁合金的应用具有重要意义。     

Cd对AZ31镁合金铸态组织和力学性能的影响

研究了Cd对镁及AZ31镁合金铸态组织和力学性能的影响。在AZ31镁合金中加入微量Cd能够明显地细化基体组织,加入0.7％CdN,其组织由富Al的α-Mg基体和均匀、弥散分布的析出相β—Mg17Al12组成,CdN溶于基体不形成化合物相;使合金的冲击韧性提高了68．6％,布氏硬度提高了10.3％,抗拉强度提高了9％,伸长率提高了35％。     

盐溶液浓度对铸铁腐蚀性能的影响

采用失重法测量了HT200浸泡在不同浓度盐溶液中的腐蚀率,试验结果表明,在浓度高于30%的盐溶液中,铸铁腐蚀率随盐溶液浓度的升高而降低.盐溶液浓度的升高,对pH值的影响不大,但溶液中的电阻增大,使电化学腐蚀电流减小,同时,溶液中盐浓度的提高使溶液中含氧量降低,是减小铸铁腐蚀率的主要原因.