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针对大平板类铝合金壳体铸件的外形尺寸大、结构复杂等特点,通过三维温度场数值模拟来揭示铸件的凝固过程。根据准固态力学行为和流变行为,进行应力场模拟,进而预测铸件在凝固过程中产生缩松、缩孔以及热裂和变形等倾向,合理地实现了铸件的铸造工艺优化设计。 相似文献
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对十字头铸件的零件结构及使用要求进行工艺分析,采用pro/E软件对十字头铸件进行三维建模、工艺设计、生成模具模型,运用CAE软件对铸件充型过程和凝固过程进行数值模拟;分析了成型铸件产生缺陷的位置及原因,并在此基础上优化铸造工艺,对缩短生产试制周期,降低生产成本具有重要意义. 相似文献
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杨武强冀晓磊王琳刘鑫霞刘晓杰邢昌勇许龙欢王立召 《铸造》2023,(11):1477-1481
利用ProCAST软件对铝合金本体铸件熔模铸造工艺进行了数值模拟,预测了铸件侧壁会有缺陷产生,对缺陷产生原因进行了分析并提出了优化方案。对优化后工艺方案再次进行数值模拟,解决了铸件疏松缺陷问题,并实际投产获得了合格铸件,验证了优化后工艺方案的可行性。 相似文献
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数值模拟在曲轴铸件工艺优化中的应用 总被引:5,自引:1,他引:4
本文利用微型计算机和数值模拟技术,模拟了6105柴油机曲轴的原始工艺及改进工艺后的凝固过程,预测出铸件中收缩缺陷位置与实际情况相吻合。按改进的工艺方案进行生产,使曲轴铸件缩孔、缩松废品率由原来的6%降到3%左右。 相似文献
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利用viewcast软件模拟铸件的充型和凝固过程,从凝固过程模拟结果发现铸件局部厚大部位容易产生缩孔、缩松缺陷。根据模拟结果和理论分析,设计了合适的冷铁和工艺补贴,同时,将浇注温度从700℃降低至680℃;对改进后的方案再次进行凝固模拟,铸件缩孔和缩松缺陷消失。 相似文献
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主要研究如何采用数值模拟方法预测制造工程中的铸件缺陷。通过数值模拟研究观察到的铸件缺陷形成原因,由于铸件缺陷存在多种类型且形成于铸造过程的不同生产环节,采用铸造模拟方法能够更清楚理解铸件剖切过程中观察到的铸件缺陷原因。采用铸造模拟软件VULCAN有限元技术再现了铜感应器的填充与凝固过程,并对软件模拟结果与铸件实际缺陷进行了对比。 相似文献
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基于CAD/CAE的壳体铸件低压铸造工艺设计 总被引:1,自引:3,他引:1
主要介绍壳体铸件运用CAD/CAE计算机技术进行低压铸造工艺设计的过程,基于Pro/E软件的低压铸件三维CAD模型设计和Any-Casting铸造模拟软件的CAE工艺模拟。三维CAD能够使设计者比较直观和容易地进行铸造工艺工装设计,CAD模拟能够使设计者在工艺阶段预测缺陷部位,从而及时改进工艺,提高工装模具结构的合理性和准确性。 相似文献
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基于ProCAST的熔模铸造工艺改进 总被引:1,自引:0,他引:1
ProCAST是一种基于有限元理论的铸造专用数值模拟软件,用于辅助铸造工艺设计和优化,通过数值模拟和物理模拟相结合的方法,实现了计算机模拟生产,动态显示工艺历程,预测缺陷,辅助工艺改进,最终能够达到控制铸件质量的目的.本文以ProCAST为工具,以我厂典型熔模铸件的工艺改进过程为实例,来介绍铸造模拟软件在新品试制及老产品工艺改进过程中的应用. 相似文献