含铼钼精矿焙烧尾气收尘与铼回收一体化装置的研制与应用

研制了一种含铼钼精矿焙烧尾气收尘和铼回收装置,该装置将自激式除尘器技术与球面筛板塔技术相结合:采用自激式除尘器进行收尘和铼回收;采用球面筛板淋洗塔进行进一步收尘和铼回收,并将其应用到工程实际中。这是国内首次成功地将此类装置应用于钼精矿焙烧尾气收尘和铼回收生产实践中。经过生产实践,证明该装置切实可行,淋洗效率高,并具有结构简单、操作方便、成本低和能耗小等特点。此外,此除尘系统还可应用于冶金矿山、化工和建材等领域中的湿法除尘。     

含铼钼精矿氧化焙烧与烟气中铼淋洗吸收

金属铼的获取最经济便捷的方法是通过焙烧含ReS₂、Re₂S₇的钼精矿,使其尽可能多的氧化生成Re₂S₇,挥发后进入烟气,通过对烟气的淋洗吸收回收铼。同时介绍了钼精矿在焙烧过程中焙烧温度、时间、气氛、物料中的杂质种类含量及所使用相关的焙烧设备等对ReS2氧化、挥发的影响情况。     

新型钒制品焙烧竖炉操作参数的确定

研究以钒钛磁铁矿为主要原料的焙烧竖炉的操作参数与利用系数之间的关系,提出了影响焙烧竖炉热工操作参数的3个层面,并阐述了3个层面之间的相互联系,同时对新型焙烧竖炉在某一利用系数下合适操作参数的确定进行了表述,对指导钒制品焙烧竖炉的生产运行有重要意义.     

一种自激式除尘器在铼回收系统中的研制与应用

介绍了一种新型自激式除尘器的结构及工作原理，这是国内首次成功将其应用到含铼钼精矿焙烧烟气铼回收工业生产中。经过生产实践，证明该装置切实可行，吸收效率高，并具有成本低、能耗小、结构简单、操作方便和运行费用低等优点。此外，该装置还可应用于冶金矿山、化工和建材等领域中的湿法除尘。     

A Novel Self-Heated Roasting Technology for Molybdenum Concentrate

对钼精矿焙烧过程进行了热力学分析。结果表明,焙烧反应属于放热反应,反应一旦开始,在工业规模生产条件下完全可以自热进行。热分析实验表明,氧气浓度越高,越有利于钼精矿的转化率提高;物料粒度越小,越有利于焙烧反应完全程度的提高。对传统钼精矿焙烧回转窑的热平衡测试显示,煤作为外热源经燃烧后提供热量为4.42 GJ/t的烟气供入回转窑内,烟气中的氧浓度为10%。由于主反应区温度高,造成物料结块,阻碍了钼精矿的焙烧。本研究开发了钼精矿的自热焙烧新工艺,该工艺通过设置换热器回收主反应区放出的化学热,并将预热后的空气用于脱硫区的补热,提高了焙烧气的氧浓度。取消了传统回转窑的燃煤过程,整个焙烧过程仅靠6.45 GJ/t的化学反应热即可维持,没有含碳燃料的输入和CO2的排放,其节能环保效益显著。     

含铼钼精矿氧化焙烧与烟气中铼淋洗吸收

金属铼的获取最经济便捷的方法是通过焙烧含ReS2、Re2S7的钼精矿,使其尽可能多的氧化生成Re2O7,挥发后进入烟气,通过对烟气的淋洗吸收回收铼。同时介绍了钼精矿在焙烧过程中焙烧温度、时间、气氛、物料中的杂质种类含量及所使用相关的焙烧设备等对ReS2氧化、挥发的影响情况。     

一种新型钒氧化钠化焙烧竖炉的研究

借鉴钢铁领域球团矿焙烧竖炉提出了一种新型钒钛磁铁矿或石煤氧化钠化焙烧竖炉,得出了焙烧竖炉的结构形式;在此基础上,确定了焙烧竖炉的结构与操作参数,并进行了实例分析.研究结果表明:这种新型焙烧竖炉具有炉内气氛温度可控性好、能耗低、初始投资小等优点,是一种技术可靠、经济可行的新型钒钛磁铁矿或石煤高效焙烧设备.     

回转窑焙烧钼精矿技术及设备

叙述了采用内燃式回转窑焙烧钼精矿的技术特点以及系统技术参数选择与配套方式，对提高和改变目前国内钼精矿焙烧现状，提供了具有实际参考价值的数据和配套设备。     

钼精矿无碳焙烧工艺分析

测试了钼精矿传统焙烧回转窑系统的热平衡,对其焙烧工艺进行分析,认为MoS2的焙烧在工业规模生产条件下完全可以自热进行,而且还需采取适当的散热措施以防过热。针对性地开发了钼精矿无碳焙烧工艺,并对其回转窑系统进行热平衡测试与工艺分析。结果表明:钼精矿无碳焙烧工艺取消了传统焙烧工艺中的外热源供热,焙烧反应放出的热量足以保证反应的自动进行,只需在反应开始时加热点火和在激烈反应之后加热去残硫,不需在操作过程中另外加热;该工艺在节能减排、提高钼焙砂产量和质量、减少热损失及提高烟气中SO2浓度等方面均具有明显优势。     

钼精矿氧化焙烧机理研究

利用热重分析仪研究了钼精矿氧化焙烧时的热失重特性和析热特性,应用双外推法推断了钼精矿氧化焙烧的反应机理,采用Costs-Redfern积分法和Flynn-Wall-Ozawa积分法对实验数据拟合计算,求得了焙烧反应的动力学参数。结果表明,焙烧反应失重过程主要分为4个阶段,分别为预热干燥段、扩散段、快速反应段和深度氧化段。整个氧化反应放出的热量大部分集中在快速反应段,此阶段主要产物为MoO2,反应活化能为227.7 kJ/mol。深度氧化段的主要产物是MoO3,当温度在600℃左右时,生成MoO3反应的速率最大,此阶段放出热量较少,反应活化能为163.2 kJ/mol。